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Axis aumenta su inversión con RAPLAS

A pesar de la incertidumbre económica, Axis sigue invirtiendo para satisfacer la creciente demanda de sus clientes. La elección natural fue una nueva RAPLAS 700, para complementar la primera máquina adquirida el año pasado (véase el artículo).

Patrick Christoux, Presidente de Axis, explica: «Tras un año de uso de la RAPLAS 700, hemos podido juzgar la calidad y la velocidad de impresión de la máquina. La resina que utilizamos nos permite fabricar piezas precisas con excelentes cualidades mecánicas, y el dimensionado variable del haz proporciona un acabado superficial de la máxima calidad. Nuestros clientes lo aprecian y nos lo dicen recomendando sus piezas en esta máquina.

Para atender la creciente demanda, era natural que invirtiéramos en la misma tecnología y la misma marca.

Aunque RAPLAS ofrece un sistema de resinas ‘abierto’, lo que significa que no estamos limitados por las resinas del fabricante, utilizamos principalmente su resina ABS blanca, que cumple siempre nuestras especificaciones y que es conforme con REACH y cumple las normas ROHS».

Si desea obtener más información sobre nuestra última máquina y lo que podría hacer por usted, no dude en ponerse en contacto con nosotros mediante el formulario de contacto o directamente a través de nuestra dirección de correo electrónico de consulta axis@axishello.com.

Axis accroit ses investissements avec la machine RAPLAS

Más información sobre la ELA :

RAPLAS 700 utiliza la tecnología de fabricación aditiva SLA. El término ELA procede de Aparato de estereolitografía. Se trata del método de fabricación aditiva moderno más antiguo. Fue esta tecnología la que dio nombre a la STL para STereoLitografía. El concepto se basa en la creación de un objeto tridimensional mediante polimerización con láser UV. Una resina fotosensible se polimeriza capa por capa según los movimientos del láser UV, dirigido a su vez por el modelo previamente establecido (Archivo 3D). La bandeja se baja gradualmente para que la resina pueda cubrir la capa anterior. Una vez que la pieza está totalmente curada, se levanta la bandeja y se recupera la pieza.

Su tablero de 700x700x500mm le permite imprimir piezas de gran tamaño, con fácil acceso gracias al espacio proporcionado. Ahorro de tiempo y facilidad de limpieza de las piezas tras la impresión.

Si es usted un buen observador, seguro que se ha fijado en la Stratéo de la empresa francesa e-motion Tech, una impresora 3D basada en la tecnología FDM. Para obtener más información sobre esta tecnología, puede visitar nuestra página de deposición por hilo FDM y leer el artículo sobre nuestra inversión.