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Sinterización de metales (DMSL/SLM)

Introducción a la sinterización de metales (DMSL/SLM)

El DMLS (sinterizado directo de metales por láser) y el SLM (fusión selectiva por láser) son métodos de fabricación aditiva. Pueden utilizarse para crear piezas metálicas impresas en 3D mediante la agregación de partículas finas de polvo metálico, que luego se sueldan entre sí.

El láser se utiliza para sinterizar una capa de material que es la primera que se deposita en la bandeja. A continuación, la bandeja desciende una muesca y un rastrillo coloca una capa sobre la primera ya presente. El láser fusiona las dos capas para crear un objeto tridimensional.

El polvo utilizado es un polvo metálico. Esta técnica puede utilizarse para imprimir piezas metálicas como aluminio, acero inoxidable y acero, así como bronce, oro, etc.

La impresión 3D de metales mediante sinterización se utiliza en la industria, en la producción, porque las piezas metálicas obtenidas son tan resistentes como las producidas mediante técnicas de fabricación convencionales, como el mecanizado o la fundición.

frittage métal SLM

Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D

  • Esta tecnología ofrece grandes ventajas sobre las técnicas de producción tradicionales, ya que incluso los objetos complejos pueden fabricarse en un solo ciclo de producción, lo que reduce los costes de producción. También ofrece la posibilidad de imprimir geometrías y estructuras que no pueden fresarse en una máquina CNC.

    La impresión 3D mediante sinterización de metales combinada con el análisis topológico permite producir piezas más ligeras en comparación con los métodos de fabricación convencionales.

Materiales y acabados para la sinterización de metales

Póngase en contacto con nosotros para definir el material y los acabados que desea utilizar entre estas distintas variedades:

  • Aluminio ;
  • Acero inoxidable ;
  • Inconel ;
  • Titanio ;
  • Aleación metálica.

Plazos y asesoramiento sobre el diseño de las piezas

Para las dimensiones de sus piezas, podemos cumplir la norma NFT 58-000 de clase normal.

El proceso de sinterización del metal dura de 2 a 6 días laborables, en función del tamaño y el acabado de su proyecto. Para miniseries (hasta unos cientos de unidades, consúltenos los plazos de entrega).

Para el diseño de sus piezas, prevea un grosor mínimo de pared de 0,8 mm.

¿Cómo funciona?

Para obtener una pieza mediante la tecnología de sinterización de metales, son necesarios varios pasos:
  • Preparación :
    • En primer lugar, es esencial disponer de un archivo 3D mediante el software de diseño 3D en formato .STEP o .STL;
    • A continuación, procesamos este archivo y lo cortamos en finas láminas de 0,10 mm.
  • Construcción :
    • Esta información se transmite  a la máquina de producción. Esta máquina de sinterización consta de un ordenador de control, 2 depósitos de polvo, una plataforma, una lente y un láser. La construcción de la pieza comienza con la plataforma en posición elevada, a ras de la superficie de construcción de la máquina;
    • Se deposita una capa de polvo sobre la plataforma mediante un rodillo o un brazo, según la máquina utilizada ;
    • Una vez cerrada, la máquina se calienta hasta alcanzar una temperatura determinada en el interior de la cámara de construcción ;
    • Una vez alcanzada esta temperatura, el láser se activa, atraviesa la lente y sigue la trayectoria calculada por el ordenador de control para trazar los contornos de la pieza ;
    • Al entrar en contacto con el láser, el polvo se compacta y se suelda porque el calor aumenta en ese punto preciso para alcanzar el punto de fusión y sinterizar el material ;
    • La plataforma se baja 0,10 mm y, a continuación, se deposita una nueva capa de polvo encima ;
    • Las distintas etapas se suceden: el láser golpea el polvo para endurecerlo, la plataforma desciende, el rodillo o brazo deposita una capa uniforme de polvo, etc. ;
    • Una vez producidas todas las capas sucesivas, la temperatura del habitáculo desciende y se puede acceder a toda la producción.
  • Acabado :
    • El pastel producido parece un cubo de polvo ;
    • A continuación, se coloca en un tamiz y se enfría de modo que su núcleo no esté demasiado caliente para evitar cualquier riesgo de deformación de las piezas ;
    • Como si de una excavación arqueológica se tratara, utilizamos pinceles y herramientas para encontrar los prototipos producidos en medio del polvo ;
    • A continuación, las piezas se desempolvan, se someten a chorro de arena, etc., para eliminar el exceso de pólvora aún presente.

Para obtener más información sobre nuestros otros recursos de producción de fabricación aditiva, visite 
nuestra página de máquinas.

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