Axis es especialista en prototipado rápido desde hace más de 20 años.
Desde su creación, el objetivo de nuestra empresa ha sido colaborar en proyectos de todos los sectores industriales.
La creación rápida de prototipos es una etapa muy importante en la validación de proyectos que más tarde se lanzarán a la producción a gran escala y, por tanto, se industrializarán. Nuestra actividad principal es apoyar la producción de prototipos para validar productos que saldrán a la venta unos meses o años más tarde. No disponemos de una oficina de diseño, por lo que no podemos crear archivos 3D, pero sí tenemos una serie de máquinas y materiales que pueden utilizarse para producir sus prototipos. Por lo tanto, es necesario que nos envíe los archivos 3D en los siguientes formatos: GES, .STEP, .STL o .CatPart.
La estereolitografía es una técnica de impresión en 3D que funciona mediante la fotopolimerización de una resina líquida que se solidifica con un láser en capas de 0,10 a 0,15 mm.
Esta tecnología es adecuada para producir modelos acabados que permitan validar las dimensiones y la geometría de las piezas, así como el aspecto estético de un proyecto. Para este proceso de fabricación aditiva, disponemos de 9 máquinas, pero también de 9 resinas diferentes en función de las características requeridas: la resina Clearvue es la preferida para producir piezas transparentes, la resina HPC para prototipos que requieren una alta resistencia al calor, y la resina Next, que se aproxima mucho a las características técnicas de un termoplástico. Para saber más, visite nuestra página dedicada a los distintos materiales. Esta tecnología de impresión permite fabricar piezas en pocos días, salvo en el caso de grandes acabados o grandes cantidades.
El sinterizado de polvo o sinterizado láser se utiliza para producir piezas más técnicas con buenas propiedades mecánicas.
Este método deimpresión 3D funciona aglomerando capas de partículas de poliamida de 0,10 mm mediante un láser. Este láser golpea una alfombra de polvo sólo donde es necesario para fabricar la pieza. Tras la producción, debe dejarse enfriar todo el conjunto y, a continuación, un operario debe retirar el polvo de la «torta» de producción. En esta tecnología, disponemos de 3 máquinas con dos materiales, sinterización de PA12 y sinterización con relleno de vidrio.
También utilizamos Multi Jet Fusion HP para fabricar piezas mediante sinterizado de PA 12, pero en capas de 0,8 mm. En lugar de un láser, los brazos depositan agentes de contorneado y fusión sobre el polvo para crear la forma de las piezas. Al igual que con el sinterizado de polvo convencional, hay que esperar para despolvar las piezas producidas. Para este tipo de prototipos, generalmente necesitamos unos días laborables para producir las piezas. El tiempo de diseño puede aumentar en función del acabado o de la cantidad de piezas que haya que fabricar.
La fundición en vacío permite fabricar piezas en lotes pequeños. Utilizamos la estereolitografía para diseñar un modelo maestro que luego se utiliza para crear un molde de silicona en el que se fabrican las piezas de poliuretano, que se solidifican en máquinas específicas.
Este proceso de fabricación aditiva permite producir piezas en lotes pequeños, al tiempo que ofrece la posibilidad de utilizar materiales similares a los empleados en el moldeo por inyección. El proceso de fundición consiste en mezclar distintos componentes líquidos para crear el material final de los prototipos. Podemos colorear este material para obtener el color que desee. Para muchos materiales, los moldes de silicona permiten fabricar series de unas veinte piezas. Conservamos los moldes en nuestras instalaciones de 4 a 6 meses y los moldes no pueden fabricar más piezas de las indicadas en nuestros presupuestos. Para este proceso de fabricación aditiva, los plazos de producción son un poco más largos, ya que tenemos que producir el utillaje para fundir las piezas de poliuretano.
Para conseguir los prototipos más realistas posibles, contamos con un equipo de modelistas/modelistas que aplican todos los toques finales según sus especificaciones. De hecho, tenemos varias cabinas de pintura que nos permiten dar a las piezas impresas en 3D la apariencia de una pieza de producción.
Disponemos de capacidad técnica para pintar sus piezas de acuerdo con las cartas de colores RAL o Pantone, o suministrar muestras con acabado mate, brillante, cromado o satinado. También podemos dar a sus piezas estereolitografiadas un acabado metálico realista mediante el proceso Jet Metal, aplicar barnices de color a las piezas transparentes producidas mediante estereolitografía Clearvue y añadir granulado de tipo VDI para dar textura a las piezas prototipadas. Además del acabado del color de las piezas, también podemos realizar otros acabados más técnicos como colocación de insertos, montaje de su prototipo, colocación de transfers, tratamiento térmico, impregnación epoxi, etc…
En conclusión, podemos producir piezas de principio a fin siempre que nos proporcione archivos 3D y especificaciones precisas. Si desea hablar con nosotros sobre la creación de sus propios modelos impresos en 3D, no dude en ponerse en contacto con nosotros.