Introducción a la estereolitografía
La estereolitografía (SLA) es una tecnología de prototipado rápido que consiste en fabricar piezas añadiendo material a partir de archivos digitales. Los materiales utilizados son resinas líquidas sensibles a la luz que se solidifican mediante luz ultravioleta (UV).
Las capas sucesivas de 0,10 a 0,15 mm así creadas reproducirán la forma de su pieza, con una calidad casi equivalente a la inyección de plástico. La pieza impresa por estereolitografía requiere un tratamiento posterior. En primer lugar, debe limpiarse con un disolvente para eliminar los restos de resina no curada y, a continuación, hornearse para completar el curado y maximizar la resistencia del material.
Axis está equipada con varias impresoras 3D SLA para satisfacer la creciente demanda de sus clientes.
Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten imprimir piezas de hasta 1500 x 750 x 550 mm.
Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D
La estereolitografía es una tecnología que permite un excelente acabado (casi equivalente al de la inyección de plástico) para crear piezas de exposición o decorativas muy rápidamente (prototipo de diseño). Las formas pueden ser complejas y los materiales pueden ser opacos o transparentes.
Esto la convierte en una tecnología ideal para :
- los modelos
- prototipos de validación dimensional y geométrica
- modelos para moldes de silicona y
RIM
- pequeñas series de producción
Materiales y acabados ALS
En Axis, utilizamos los siguientes materiales:
- La Accura 25 en blanco para piezas estándar en alta resolución;
- Resina translúcida Clearvue;
- La resina RR60WH es de color blanco;
- La resina HPC Perform es de color blanco (blanquecino), adecuada para pruebas de alta temperatura;
- Resina Taurus en color antracita, un material con propiedades térmicas y mecánicas isotrópicas;
- La resina Xtreme es de color gris claro, similar a la Accura 25 ;
- AMX Black es una resina negra biocompatible para pruebas médicas;
- La resina Prototherm es un material diseñado para soportar altas temperaturas y proporciona un buen acabado superficial a la pieza producida.
¿Desea saber más sobre estereolitografía ? Puede consultar nuestro hojas de material.
Plazos y asesoramiento sobre el diseño de la sala
Para las dimensiones de sus habitaciones podemos cumplir con la norma NFT 58-000, clase normal.
El proceso de estereolitografía tarda de 2 a 5 días laborables, dependiendo del tamaño y el acabado de su proyecto. Para sus miniseries (hasta unos cientos de piezas, póngase en contacto con nosotros para conocer el plazo).
Para el diseño de sus habitaciones, tenga en cuenta un grosor de pared mínimo de 0,8 mm.
La estereolitografía en imágenes
Nuestras instalaciones de producción
- 3 SLA 5000: 500 x 500 x 589 mm
- 2 SLA IPRO 8000: 670 x 775 x 550mm
- 1 SLA IPRO 9000: 1500 x 750 x 550mm
- 1 RPS NEO 800: 800 x 800 x 650 mm
- 1 Pro X 800: 650 x 750 x 550 mm
- 2 RPS 700 de Raplas: 700x700x500mm
¿Cómo funciona?
Para obtener una pieza mediante la tecnología de la estereolitografía, son necesarios varios pasos:
- Preparación:
- En primer lugar, es imprescindible contar con un archivo 3D obtenido mediante un software de diseño 3D (CAD).
- Este archivo es procesado por nuestro software de corte (en función del posible grosor de la capa) para preparar cada capa. Los soportes de fabricación se generan y se asocian con la pieza. Estos soportes sirven como andamios para la fabricación.
- Construcción:
- Esta información se transmite a la máquina de producción. Esta máquina de estereolitografía consta de una computadora piloto, un tanque de resina líquida, una plataforma, un espejo y un láser. La construcción de la habitación comienza con la plataforma al ras de la resina mientras se sumerge.
- El láser se inicia, el espejo dirige este haz de acuerdo con la trayectoria calculada por la computadora piloto para rastrear los contornos de la pieza.
- Al entrar en contacto con el láser, la resina fotopolímera líquida se endurece.
- La plataforma desciende según el grosor de la capa y sumerge las capas endurecidas.
- Al mismo tiempo, un brazo mecánico raspa la resina del tanque para estandarizar el nivel de la resina y deposita resina líquida en las partes donde falta. Este paso le permite tener capas regulares y planas.
- Las distintas etapas se suceden: el láser golpea la resina, la plataforma desciende, el rascador alisa la resina, etc.
- Una vez producidas todas las capas sucesivas, la plataforma sube a la superficie del tanque de resina.
- Acabado:
- La moneda se levanta de la plataforma;
- A continuación, se limpia, se le quita la resina líquida y se expone a la luz ultravioleta para su posterior curado;
- Nuestros fabricantes de modelos lo lijan y lijan manualmente, luego aplican los acabados que desea (barniz, imprimación, pintura, instalación de insertos, instalación de transferencia, metalización, etc.).
Para saber más sobre nuestras otras instalaciones de fabricación aditiva, visite nuestra
página dedicada a nuestras máquinas.
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