Introducción a la fundición al vacío

Los prototipos 3D resultantes de esta tecnología se crean creando un molde de silicona a partir de un modelo maestro realizado primero en Estereolitografía .

El molde de silicona creado a partir del modelo maestro se rellenará entonces con resina de poliuretano, utilizando una máquina especial de fundición al vacío.

La vida útil del molde puede oscilar entre 6 y 30 piezas, dependiendo de la geometría de sus piezas y del polímero utilizado.

Por lo tanto, esta tecnología es ideal para la preproducción o las tiradas de baja producción, que tendrán el mismo aspecto y las mismas propiedades mecánicas que el producto final.

Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten producir piezas de hasta 1300 x 750 x 800 mm.

Fundición al vacío MCP

Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D

  • Posibilidad de utilizar materiales flexibles, transparentes y rígidos con características mecánicas y térmicas similares a las de los materiales estándar
  • Numerosos acabados
  • Posibilidad de sobremoldeo y adición de insertos.
  • Parte 3D coloreada en la masa
  • Amplio panel de resinas técnicas.
  • Molduras bimateriales flexibles / rígidas
prototypage coule sous vide axis limoges
fundición al vacío transparente
Fundición al vacío flexible y rígida
fundición al vacío de insertos
fundición al vacío transparente

Materiales y acabados de fundición al vacío

En Axis, utilizamos los siguientes materiales:

  • Materiales flexibles – Elastómero: 25 a 95 Shores A
  • Materiales rígidos: cerca de ABS, PA, PP, PC, HDPE

No dude en ponerse en contacto con nosotros para sus necesidades específicas, también puede consultar nuestras hojas de materiales. La fundición al vacío nos permite tener una oferta muy flexible según sus necesidades en cuanto a materiales y colores.

Una vez producidas sus piezas, ofrecemos los siguientes acabados:

  • Desbarbado completo de piezas y validación de ensamblaje
  • Acabado de superficie realista: brillante, satinado, granulado, esmerilado, etc.
  • Pintura de acabado
  • Montar, añadir inserciones…

Plazos y asesoramiento sobre el diseño de la sala

Para el proceso de fundición al vacío, se necesitan de 4 a 6 días laborables para crear el molde y luego producir 2-3 piezas por día laborable. Póngase en contacto con nosotros para conocer el plazo exacto de su proyecto.

Para las dimensiones de sus piezas podemos cumplir con la norma NFT 58-000 clase normal

La fundición al vacío en imágenes

¿Cómo funciona?

Para la producción de piezas en fundición al vacío o duplicación hay varios pasos:
 
  • Paso 1: En primer lugar, hay que elaborar un modelo maestro en  Estereolitografía .
    • Después de recibir suarchivo 3D de , lo procesamos, lo programamos y lo lanzamos a la producción, con o sin contracción según el material pedido.
    • El modelo maestro se pone en producción mediante el proceso deestereolitografía 
    • Se cocina para endurecer.
    • El La pieza 3D se limpia, se lija y se chorrea. Nuestros prototipos proporcionan los acabados necesarios, ya que la moldura tendrá que ver con la apariencia de su maestro (granulado, transparencia, etc.).
    • Nuestros fabricantes de moldes pegan una marca a lo largo del plano de la junta para facilitar la apertura del molde de silicona.
  • Paso 2: Hacer el molde
    • El máster en Estereolitografía se hace levitar en una caja de madera con la ayuda de un bebedero (bebedero de alimentación reciclado, que permitirá la circulación del material en la cavidad del molde) y respiraderos (que permiten la evacuación del aire del material)
    • Una vez que se instala la pieza, la silicona se vierte en la caja para tomar la impresión.
    • Cuando la silicona se ha endurecido, nuestros fabricantes de moldes abren la caja de madera a lo largo del plano de unión.
    • Después de abrir completamente el molde de silicona, el Stereo master se retira suavemente para evitar dañar la silicona.
  • Paso 3: Hacer la duplicación
    • El operador de fundición a cargo del proyecto cierra cuidadosamente el molde manualmente, evitando dejar espacio que permita que el material de poliuretano se libere pronto en el molde.
    • Lo instala en su máquina, prepara los dos materiales para mezclarlos por separado y los coloca en la máquina en la posición alta.
    • La máquina se cierra y se coloca al vacío mientras se mezcla el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se incorporan entre sí al vacío y luego se vierten en el molde de silicona por gravedad.
    • Cuando sale material de todos los respiraderos creados, el aire regresa a la máquina y el molde lleno se coloca en un horno caliente durante varios minutos mientras espera que se endurezca.
    • Una vez que el material está duro, el operario de fundición desmolda la pieza

Nuestras instalaciones de producción

  • 1 MCP 5/01: 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm

  • 2 MCP 4/04: 900 x 750 x 600 mm

  • 1 MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm

Para saber más sobre nuestras otras instalaciones de fabricación aditiva, visite nuestra página dedicada a nuestras máquinas.

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