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Fundición en vacío

Introducción a la fundición en vacío

Los prototipos 3D producidos con esta tecnología son el resultado de la creación de un molde de silicona a partir de un modelo máster producido en primer lugar mediante
Estereolitografía
.

A continuación, el molde de silicona creado a partir del modelo máster se rellena con resina de poliuretano mediante una máquina especial de colado al vacío.

La vida útil del molde puede oscilar entre 6 y 30 piezas: depende de la geometría de sus piezas y del polímero utilizado.

Por tanto, esta tecnología es ideal para pre-series o series de producción de bajo volumen, que tendrán la misma apariencia y propiedades mecánicas que el producto final.

Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten producir piezas de hasta 1300 x 750 x 800 mm.

Coulée sous vide MCP

Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D

  • Pueden utilizarse materiales flexibles, transparentes y rígidos, con características mecánicas y térmicas similares a las de los materiales fabricados en serie;
  • Una amplia gama de acabados;
  • Se puede sobremoldear y añadir insertos;
  • Pieza 3D coloreada en masa;
  • Amplia gama de resinas técnicas;
  • Moldes bimateriales flexibles/rígidos.

Materiales y acabados de la colada al vacío

En Axis utilizamos los siguientes materiales:

  • Materiales flexibles – Elastómero: de 25 a 95 Shores A ;
  • Materiales rígidos: símil de ABS, PA, PP, PC, HDPE.

No dude en consultarnos sus necesidades específicas. También puede consultar nuestras fichas de materiales. La fundición en vacío nos permite ofrecer una gama muy flexible de materiales y colores para adaptarnos a sus necesidades.

Una vez fabricadas sus piezas, podemos ofrecerle los siguientes acabados:

  • Desbarbado completo de las piezas y validación del montaje;
  • Acabado de superficie realista: brillante, satinado, granulado, esmerilado, etc. ;
  • Acabado de pintura ;
  • Ajustar, añadir inserciones…

Plazos y asesoramiento sobre el diseño de las piezas

Para el proceso de fundición en vacío, se necesitan de 4 a 6 días laborables para crear el molde, seguidos de la producción de 2 a 3 piezas por día laborable. Póngase en contacto con nosotros para conocer el calendario exacto de su proyecto.

Para las dimensiones de sus piezas, podemos cumplir la norma NFT 58-000 de clase normal.

La fundición en vacío en imágenes

¿Cómo funciona?

Hay varias etapas en la producción de fundición al vacío o piezas de duplicación:
 
  • Paso 1: El primer paso consiste en crear un modelo maestro en 
    Estereolitografía
    .
    • Una vez que recibimos suarchivo 3D , lo procesamos, lo programamos y lo lanzamos a producción, con o sin contracción en función del material pedido ;
    • El modelo maestro pasa a producción mediante el proceso deestereolitografía   ;
    • Se cuece para endurecerlo ;
    • La pieza 3D se limpia, lija y granalla. Nuestros prototipistas se encargan de dar los toques finales necesarios, ya que la superficie del molde tendrá el mismo aspecto que su patrón (veteado, transparencia, etc.) ;
    • Nuestros fabricantes de moldes pegan un marcador a lo largo de la línea de separación para facilitar la apertura del molde de silicona.
  • Etapa 2: Fabricación del molde
    • El master deestereolitografía   se hace levitar en una caja de madera con ayuda de un bebedero (bebedero de alimentación reciclado, que permitirá que el material circule por la cavidad del molde) y de respiraderos (que permiten evacuar el aire del material) ;
    • Una vez instalada la pieza, se vierte la silicona en la caja para tomar la impresión ;
    • Una vez endurecida la silicona, nuestros moldeadores abren la caja de madera por la línea de separación ;
    • Una vez abierto completamente el molde de silicona, se retira con cuidado el máster estéreo para no dañar la silicona.
  • Etapa 3: Realización de la duplicación
    • El operario de fundición encargado del proyecto cierra cuidadosamente el molde a mano, evitando cualquier hueco que pudiera dejar escapar el material de poliuretano al inyectarlo en el molde ;
    • Lo instala en su máquina, prepara por separado los dos materiales a mezclar y los coloca en la máquina en la posición superior ;
    • La máquina se cierra y se genera el vacío mientras se mezcla el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se mezclan al vacío y luego se vierten en el molde de silicona por gravedad ;
    • Cuando el material sale por todos los orificios de ventilación creados, el aire se introduce de nuevo en la máquina y el molde lleno se coloca en un horno caliente durante varios minutos mientras se endurece ;
    • Una vez que el material está duro, el operario de fundición desmolda la pieza.

Nuestros medios de producción

  • 1 MCP 5/01: 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 4/01: 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm

  • 2 MCP 4/04: 900 x 750 x 600 mm

  • 1 MCP 4/05: 1.300 x 750 x 800 mm

Para obtener más información sobre nuestros otros recursos de producción de fabricación aditiva, visite nuestra página de máquinas.

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