Introducción a la fundición al vacío
Los prototipos 3D resultantes de esta tecnología se crean creando un molde de silicona a partir de un modelo maestro realizado primero en
Estereolitografía
.
El molde de silicona creado a partir del modelo maestro se rellenará entonces con resina de poliuretano, utilizando una máquina especial de fundición al vacío.
La vida útil del molde puede ser de 6 a 30 piezas: depende de la geometría de sus piezas y del polímero utilizado.
Por lo tanto, esta tecnología es ideal para la preproducción o las tiradas de baja producción, que tendrán el mismo aspecto y las mismas propiedades mecánicas que el producto final.
Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten producir piezas de hasta 1300 x 750 x 800 mm.
Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D
- Posibilidad de utilizar materiales flexibles, transparentes y rígidos con características mecánicas y térmicas similares a las de los materiales estándar;
- Numerosos acabados;
- Posibilidad de sobremoldear y añadir inserciones;
- Pieza 3D teñida en la masa;
- Amplia gama de resinas técnicas;
- Molduras bimateriales blandas/rígidas.
Materiales y acabados de fundición al vacío
En Axis, utilizamos los siguientes materiales:
- Materiales flexibles – Elastómero: 25 a 95 Shores A;
- Materiales rígidos: próximos al ABS, PA, PP, PC, HDPE.
No dude en ponerse en contacto con nosotros para sus necesidades específicas, también puede consultar nuestras hojas de materiales. La fundición al vacío nos permite tener una oferta muy flexible según sus necesidades en cuanto a materiales y colores.
Una vez producidas sus piezas, ofrecemos los siguientes acabados:
- Desbarbado completo de las piezas y validación del montaje;
- Acabado de superficie realista: brillante, satinado, granulado, esmerilado… ;
- Acabado de pintura;
- Montar, añadir inserciones…
Plazos y asesoramiento sobre el diseño de la sala
Para el proceso de fundición al vacío, se necesitan de 4 a 6 días laborables para crear el molde y luego producir 2-3 piezas por día laborable. Póngase en contacto con nosotros para conocer el plazo exacto de su proyecto.
Para las dimensiones de sus habitaciones podemos cumplir con la norma NFT 58-000, clase normal.
La fundición al vacío en imágenes
¿Cómo funciona?
- Paso 1: En primer lugar, hay que elaborar un modelo maestro en
Estereolitografía
.
- Tras recibir suarchivo 3D , lo procesamos, programamos y lanzamos a producción, con o sin contracción en función del material pedido ;
- El modelo maestro se pone en producción mediante el proceso deestereolitografía ;
- Se cuece para que se endurezca ;
- El La pieza 3D se limpia, se lija y se chorrea. Nuestros prototipistas se encargan de los acabados necesarios, ya que la moldura tendrá el mismo aspecto que su patrón (veteado, transparencia, etc.) ;
- Nuestros fabricantes de moldes pegan una marca a lo largo del plano de la junta para facilitar la apertura del molde de silicona.
- Paso 2: Hacer el molde
- El máster en Estereolitografía se hace levitar en una caja de madera con la ayuda de un bebedero (bebedero de alimentación reciclado, que permitirá la circulación del material en la cavidad del molde) y respiraderos (que permiten la evacuación del aire del material) ;
- Una vez instalada la pieza, se vierte la silicona en la caja para tomar la impresión ;
- Cuando la silicona se ha endurecido, nuestros moldeadores abren la caja de madera por la línea de separación ;
- Después de abrir completamente el molde de silicona, el Stereo master se retira suavemente para evitar dañar la silicona.
- Paso 3: Hacer la duplicación
- El operario de fundición encargado del proyecto cierra cuidadosamente el molde a mano, evitando cualquier hueco que pudiera permitir que el material de Poliuretano se escapara del molde ;
- Lo instala en su máquina, prepara por separado los dos materiales a mezclar y los coloca en la máquina en la posición superior ;
- La máquina se cierra y se coloca al vacío mientras se mezcla el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se mezclan al vacío y se vierten por gravedad en el molde de silicona. ;
- Cuando el material sale por todos los orificios de ventilación creados, el aire se devuelve a la máquina y el molde lleno se introduce en un horno caliente durante varios minutos mientras se cura ;
- Una vez que el material está duro, el operario de fundición desmolda la pieza.
Nuestras instalaciones de producción
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1 MCP 5/01: 400 x 400 x 400 mm
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1 MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm
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1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm
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2 MCP 4/04: 900 x 750 x 600 mm
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1 MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm
Para saber más sobre nuestras otras instalaciones de fabricación aditiva, visite nuestra
página dedicada a nuestras máquinas.
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