Axis se equipó con la tecnología Multi Jet Fusion HP en julio de 2017. Desde entonces, hemos hecho todo lo posible por promover esta tecnología para series pequeñas y medianas.
La Multi Jet Fusion HP es una máquina para fabricar piezas mediante sinterización de polvos. En Axis, sólo utilizamos PA 12.
Esta técnica de impresión 3D consta de varias etapas.
– En la primera etapa, un carro deposita una capa de polvo en la cámara de fabricación.
– A continuación, se realiza una segunda pasada con otro carro, que deposita agentes de fusión y contorneado. A su regreso, se encarga de dejar a los distintos agentes. Las lámparas de fusión permiten sinterizar los distintos materiales. Por tanto, las piezas se fabricarán sucesivamente. A continuación, la ventilación enfría todo el conjunto, endureciendo el material capa a capa a su paso.
– Una vez fabricadas las piezas, es importante dejar que se enfríen. Si las piezas salen de la máquina demasiado pronto, existe un alto riesgo de deformación debido al calor de las piezas sinterizadas. Por último, las piezas enfriadas se extraen de su estación de enfriamiento y se desparafinan.
HP Multi Jet Fusion le permite producir un gran número de piezas con mayor rapidez. Por su rapidez y precisión mecánica, favorecemos esta tecnología para la producción de series pequeñas/medianas.
Por ejemplo, llevamos varios años trabajando con Yellowscan. Esta empresa está especializada en la fabricación de aparatos topográficos que producen modelos centimétricos del terreno en 3D. Estos dispositivos se instalan en drones que, en pocos minutos, pueden elaborar diversos mapas. Estas herramientas se utilizan para diversos fines (arqueología, ingeniería civil y minería).
Como parte de esta colaboración, producimos piezas en HP Multi Jet Fusion con diferentes tipos de acabado. El objetivo con este material es producir piezas técnicas y resistentes en un tiempo relativamente corto. También es una técnica de impresión en 3D que puede utilizarse para poner en marcha la producción, lo que permite conseguir series pequeñas y medianas en menos tiempo que con la fundición en vacío.
En el caso de piezas sinterizadas, el aspecto poroso inicial debe suavizarse con una imprimación aplicada en una o varias capas. A continuación, nuestros modelistas/modelistas pueden aplicar un acabado de pintura de acuerdo con las especificaciones de nuestros clientes. Nuestros equipos pueden contratipografiar muestras suministradas por el cliente o realizar una investigación cromática para obtener un color único. También podemos aplicar otros tipos de acabado, como la coloración negra, que transforma el color gris carbón original de las piezas, o añadir un acabado granulado a las piezas.
Si está interesado en esta técnica de impresión 3D, no dude en ponerse en contacto con nosotros mediante el formulario de contacto o directamente a través de nuestra dirección de correo electrónico de consulta axis@axishello.com.