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Estereolitografía: creación de prototipos en impresión 3D

La estereolitografía es una técnica conocida como creación rápida de prototipos en 3D, que le permite crear objetos sólidos en 3D a partir de un modelo digital. Axis es una impresora 3D especializada en procesos de fabricación aditiva y cuenta con todos los equipos profesionales para su impresión 3D.

Estereolitografía para impresión 3D: Axis explica en pocas palabras este proceso de fabricación aditiva

Axis utiliza el proceso de estereolitografía: ¡la tecnología de referencia para la producción de prototipos rápidos!

La estereolitografíaes un proceso para fabricar prototiposmediante fabricación aditiva. El principio de esta tecnología es fotopolimerizar la resina en forma líquida en capas sucesivas de 0,10 a 0,15 mm para obtener un sólido de un archivo 3D o un modelo digitalizado.

Usos del proceso de estereolitografía.

  • Modelo finalizado
  • Validación dimensional y geométrica de prototipos.
  • Modelo para moldes de silicona y llanta

Es posible hacer sus prototipos en varios materiales.

  • Accura 25 en color blanco
  • Clearvue transparente
  • Evolve de couleur blanche (blanc cassé), adaptée pour un besoin en résistance mécanique
  • GP Plus blanco
  • Next blanco
  • HPC (Nanotool) blanco (blanquecino), adecuado para pruebas de alta temperatura
  • Taurus antracita, material con propiedades isotrópicas térmicas y mecánicas.
  • Xtreme gris claro, cerca del Accura 25

Si desea obtener más información sobre estereolitografía, puede consultar nuestro archivo de material.

estereolitografía para impresión 3d por la empresa axis en limusinas

Pour plus d’informations sur nos technologies de fabrication additive

Creación rápida de prototipos en estereolitografía y plazos: sus impresiones en 3D se producen lo antes posible

 

Para el proceso de estereolitografía, toma de 2 a 5 días hábiles dependiendo del tamaño y el acabado de su proyecto.

Máquina Axis SLA


Medios de producción (mm)

  • 1 SLA 3500 : 350 x 350 x 380
  • 3 SLA 5000 : 500 x 500 x 589
  • 2 SLA IPRO 8000 : 670 x 775 x 550
  • 1 SLA IPRO 9000 : 1500 x 750 x 550
  • 1 RPS Néo 800 : 800 x 800 x 650
  • 1 Pro X 800 : 650 x 750 x 550

Podemos aportar diferentes acabados a su prototipo:

  • arenado
  • Lijado manual de todas las superficies.
  • Pintar según la carta de colores de Ral, Pantone o NCS; coincidencia de tonos
  • Aspecto mate acabado; Brillante; Satinado; grano Charmille
  • metalización
  • Transparente Barnizado
  • barnizado
  • Ensamblaje

Comparación del eje SLA

Aviso

2 a 5 días hábiles dependiendo del tamaño y acabado

Los puntos fuertes de la estereolitografía

  • Damos gran importancia a la calidad de los acabados que le ofrecemos.
  • Le proporcionamos una amplia variedad de materiales tipo ABS; Polipropileno, PC transparente, para que pueda obtener la parte 3D que más se ajuste a sus deseos.
  • Tenemos una flota de máquinas que nos permite ser muy receptivos y rápidos para la fabricación de sus prototipos.
  • Si quieres hacer un prototipo metálico? Preparamos el proceso de metalización internamente.

Las ventajas de la estereolitografía

  • Buena calidad y precisión
  • Muy buen acabado posible (lijado + lijado + pintura)
  • Permiso de formas complejas

DSC00787-2stéréolithographie pour le prototypage 3dDSC02293-1-mincoulee sous vide Axis prototypeDSC03215-1

 

 

 

 

 

¿Cómo funciona la estereolitografía?

Para poder obtener una pieza a través de la tecnología de estereolitografía, son necesarios varios pasos

  • Preparación:
    • En primer lugar, es esencial obtener un archivo 3D gracias al software de diseño 3D en formato .STEP o .STL
    • Este archivo es procesado y cortado por nosotros en rodajas finas (dependiendo del grosor de capa posible). Los soportes de fabricación se generan y se asocian con la pieza. Estos soportes sirven como andamios para la fabricación.
  • Construcción:
    • Esta información se transmite a la máquina de producción. Esta máquina de estereolitografía consta de una computadora piloto, un tanque de resina líquida, una plataforma, un espejo y un láser. La construcción de la habitación comienza con la plataforma al ras de la resina mientras se sumerge.
    • El láser se inicia, el espejo dirige este haz de acuerdo con la trayectoria calculada por la computadora piloto para rastrear los contornos de la pieza.
    • En contacto con el láser, la resina de fotopolímero líquido se endurece.
    • La plataforma desciende según el grosor de la capa y sumerge las capas endurecidas.
    • Al mismo tiempo, un brazo mecánico raspa la resina del tanque para estandarizar el nivel de la resina y deposita resina líquida en las partes donde falta. Este paso le permite tener capas regulares y planas.
    • Las diferentes etapas se suceden: el láser golpea la resina, la plataforma desciende, el raspador alisa la resina, etc.
    • Una vez que se han producido todas las capas sucesivas, la plataforma se eleva a la superficie del tanque de resina.
  • Acabado:
    • La parte está desconectada (separada de la plataforma)
    • Se limpia, se libera de la resina líquida y luego se expone a los rayos UV para endurecerlo aún más.
    • Nuestros fabricantes de modelos lo lijan y lijan manualmente, luego aplican los acabados que desea (barniz, imprimación, pintura, instalación de insertos, instalación de transferencia, metalización, etc.).

Video explicativo del proceso:

Fabricación aditiva por estereolitografía en Axis Limoges

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