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Coladas al vacío : una tecnología para crear tus prototipos

Impresión 3D de coladas al vacío:

Fabricación de prototipos 3d

Los prototipos 3D resultantes de esta tecnología provienen de la creación de un molde de silicona que resulta de un modelo maestro realizado en Estereolitografía.

La impresión de las herramientas se llena con resina de poliuretano, utilizando una máquina de Coladas al vacío específica.

La vida útil de la herramienta puede variar de 6 a 30 piezas; Depende de la geometría de sus piezas y del polímero utilizado.

Usos de coladas al vacío

  • Pre-series
  • Piezas 3D realistas (apariencia, color, material, transparencia …)

Materiales de coladas al vacío.

  • Elastómero : de 35 a 95 Shore
  • Rígido: cierre ABS, PA, PP, PC, PEHD
HOJA DE MATERIAL

Coladas al vacío | Axis

Para más información consulte la hoja adjunta o siga este enlace

Coulee sous vide Axis MCP

PARQUE DE MAQUINAS (mm)

  • 2 MCP 5/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm
  • 1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm
  • 1 MCP 4/04 : 900 x 750 x 600 mm
  • 1 MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm

Acabados de coladas al vacío

  • Desbarbado completo de piezas y validación de ensamblaje
  • Pintura de acabado

TIEMPO: creación rápida de prototipos gracias a la fundición al vacío

4 a 6 días laborales para los utillajes, y despues de 2 a 3 piezas por día laboral

Nuestras fortalezas

  • Amplio panel de resinas técnicas.
  • Molduras bimateriales flexibles / rígidas
  • Sobremoldeo o colocación de insertos metálicos
  • Piezas transparentes
  • La gran mayoría de estos materiales se pueden teñir en masa (mono o multicolores)
  • Condición de superficie realista: brillo, satinado, granulado, esmerilado …
  • Pintura CEM
  • En el caso de subconjuntos, aseguramos la funcionalidad y el ensamblaje.

Las ventajas de la fundición al vacío.

  • Posibilidad de utilizar materiales blandos, transparentes, rígidos, con características mecánicas y térmicas cercanas a los materiales utilizados en serie.
  • Acabado
  • Posibilidad de sobremoldeo y adición de insertos.
  • Pieza 3D teñida en la masa

prototypage coule sous vide axis limogesDSC02316-1-min-1

 

 

 

 

 

¿Cómo funciona la Coladas al vacío?

Para la producción de piezas en Coladas al vacío o duplicación hay varias etapas:
  • Paso 1:Primero, debe crear un modelo maestro o maestro en estereolitografía. Para obtener más detalles sobre el proceso de fabricación de esta pieza 3D,consulte la página «¿Cómo funciona?» » de la estereolitografía.
    • Después de recibir suarchivo 3D, lo procesamos, lo programamos para lanzarlo en producción mientras aplica o no un retiro, dependiendo del material solicitado.
    • El modelo maestro se lanza en producción utilizando el proceso de estereolitografía
    • Se cocina para endurecer.
    • La pieza 3d se limpia, lija, lija. Nuestros prototipos proporcionan los acabados necesarios, ya que la moldura tendrá que ver con la apariencia de su maestro (granulado, transparencia, etc.).
    • Nuestros fabricantes de moldes pegan una marca a lo largo del plano de la junta para facilitar la apertura del molde de silicona.
  • Paso 2:hacer el molde
    • El Máster en estereolitografíase instala en levitación en una caja de madera con una zanahoria (zanahoria de alimentación reciclada, que permitirá que el material circule en la cavidad del molde) y respiraderos (permitiendo hacer eliminar el aire del material)
    • Una vez que se instala la pieza, la silicona se vierte en la caja para tomar la impresión.
    • Cuando la silicona se ha endurecido, nuestros fabricantes de moldes abren la caja de madera a lo largo del plano de unión.
    • Después de abrir completamente el molde de silicona, el Stereo master se retira suavemente para evitar dañar la silicona.
  • Paso 3: realizar la duplicación
    • El operador de fundición a cargo del proyecto cierra cuidadosamente el molde manualmente, evitando dejar espacio que permita que el material de poliuretano se libere pronto en el molde.
    • Lo instala en su máquina, prepara los dos materiales para mezclarlos por separado y los coloca en la máquina en la posición alta.
    • La máquina se cierra y se coloca al vacío mientras se mezcla el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se incorporan entre sí al vacío y luego se vierten en el molde de silicona por gravedad.
    • Cuando sale material de todos los respiraderos creados, el aire regresa a la máquina y el molde lleno se coloca en un horno caliente durante varios minutos mientras espera que se endurezca.
    • Une fois la matière dure, l’opérateur de coulée démoule le moule et sort le moulage.
  • Paso 4:acabado
    • El piloto del proyecto luego pasa a la etapa de desbarbado de la moldura.
    • Establece las inserciones o transferencias (si se ordena), y trae cualquier elemento correspondiente a sus especificaciones.

Video de coladas al vacio en Axis