Introduction au Frittage de poudre

Le Frittage de poudre est la traduction du nom anglais Selective Laser Sintering dont le sigle connu est SLS. Avec cette technologie par frittage de poudre ou frittage laser, des particules de poudre plastique sont agglomérées grâce à la chaleur et la présence d’un laser.  En effet, la chambre de fabrication des pièces est montée en température, un laser vient alors fritter la poudre de polyamide disposée en fine couche. La pièce est fabriquée par couches successives de 0,10 mm quand le procédé se répète.

Le procédé SLS permet de produire des pièces fonctionnelles en plastique ayant des propriétés mécaniques isotropes qui peuvent être utilisées pour le prototypage détaillé ou la production à faible volume de pièces fonctionnelles.

Les dimensions d’impression de notre plus grande machine nous permettent d’imprimer des pièces jusqu’à 350 x 300 x 420mm

parc machines pour impression 3D Machine axis impression 3d frittage de poudre SLS

Les bénéfices de cette technologie d’impression 3D

  • La technologie de frittage de poudre ne requiert pas de structures de support. Les pièces imprimées sont tenues par la poudre qui entoure celles-ci.
  • Les lasers ont une vitesse de balayage élevée et sont extrêmement précis (ce qui diffère de l’impression par dépôt de matière comme le FDM). Ils permettent ainsi d’imprimer des pièces avec une grande précision et une bonne productivité.
  • L’impression 3D SLS fonctionne avec une grande gamme de matériaux : métal, polymère, verre, céramique ou matériau composite.

Ces avantages en font une technologie idéale pour:

  • les maquettes fonctionnelles
  • Validation aérodynamique
  • Validation dimensionnelle, mécanique, thermique…
  • Production de mini séries jusqu’à quelques centaines de pièces
Clip en frittage de poudre réalisé par Axis
pièces 3d par frittage laser
Maquette 3d par frittage de poudre Axis
Prototypage par frittage de poudre, laser coquillage

Matériaux et finitions de la SLS

Chez Axis, nous utilisons les matériaux suivants:

  • PA 650 (PA 12 – Polyamide)
  • PA 615 Chargé Verre (PA 12 GF)
  • PP (Polypropylène)
  • TPU 70 shores A

Et au niveau des finitions nous vous proposons:

  • Nettoyage manuel de toutes les surfaces
  • Imprégnation époxy et polissage
  • Reprise d’humidité
  • Apprêtage
  • Finition Peinture
  • Métallisation
  • Nous effectuons et validons le montage de vos sous-ensembles

Vous voulez avoir plus d’informations plus sur  la stéréolithographie ? Vous pouvez consulter nos fiches matières.

Délais et conseils de design de pièce

Pour le procédé de Frittage de poudre, il faut compter 2 à 6 jours ouvrés suivant la taille et finition de votre projet. Concernant vos mini séries (jusqu’à quelques centaines de pièces, merci de nous contacter pour obtenir le délai).

Concernant le design de vos pièces, prévoyez une épaisseur de paroi minimum de 0.8mm.

Le Frittage de poudre en images

Comment ça marche ?

Pour pouvoir obtenir une pièce via la technologie du Frittage de poudre, plusieurs étapes sont nécessaires :
  • Préparation :
    • Tout d’abord il est indispensable d’avoir un ficher 3D grâce à des logiciels de conception 3D au format .STEP ou .STL
    • Ce fichier est ensuite traité et découpé par nos soins en tranches fines de 0.10 mm.
  • Construction :
    • Ces informations sont transmises à la machine de production. Cette machine de Frittage est composée d’une ordinateur pilote, de 2 réservoirs de poudre, d’une plateforme, d’une lentille et d’un laser. La construction de la pièce commence avec la plateforme en position haute, à fleur de la surface de construction de la machine.
    • Une épaisseur de poudre est déposée sur la plateforme à l’aide d’un rouleau ou d’un bras selon la machine utilisée.
    • Une fois la machine fermée, celle-ci se met en chauffe pour atteindre une certaine température dans l’habitacle de construction.
    • Une fois cette température atteinte, le laser se met en route, traverse la lentille et se dirige en fonction de la trajectoire calculée par l’ordinateur pilote pour tracer les contours de la pièce.
    • Au contact du laser, la poudre devient compact et soudée car la chaleur se voit augmentée à cet endroit précis pour atteindre le point de fusion et fritter la matière.
    • La plateforme descend de 0.10 mm, puis une nouvelle couche de poudre est déposée par dessus.
    • Les différentes étapes se succèdent alors : le laser tape sur la poudre pour la durcir, la plateforme descend, le rouleau ou le bras dépose une couche uniforme de poudre, etc, …
    • Une fois toutes les couches successives produites, la température de l’habitacle redescend, l’ensemble de la production peut être accessible.
  • Finition :
    • Le « cake » de fabrication ressemble alors à un cube de poudre.
    • Il est alors déposé sur un tamis et refroidit pour que son cœur ne soit pas trop chaud afin d’éviter tout risque de déformation des pièces.
    • Tel des fouilles archéologiques, à l’aide de pinceaux et d’outils nous venons chercher les prototypes produits au milieu de la poudre.
    • Les pièces sont alors dépoudrées, sablées, … pour enlever tout l’excédent de poudre encore présent.

Nos moyens de production

  • EOS P380 : 325 x 325 x 620
  • 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420

Pour en savoir plus sur nos autres moyens de production en fabrication additive, n’hésitez pas à consulter notre page dédiée à nos machines.

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