Vakuumgießen ist eine Herstellungsmethode, bei der Teile unter Verwendung einer Silikonform und eines Epoxidharzes hergestellt werden. Diese Technik wird häufig zur Herstellung von Kleinserienteilen und Prototypen verwendet, da sie hohe Detailgrade und eine große Flexibilität bei der Materialwahl bietet. Dies ist eine Technologie, die von unseren Experten bei Axis häufig für Miniserien zwischen 10 und 100 Stück zum Beispiel verwendet wird.
Wie wird das Vakuumgießen zur Massenproduktion eingesetzt?
Der Prozess des Vakuumgießens beginnt mit der Erstellung eines Modells des herzustellenden Teils. Dieses Modell kann mithilfe einer Vielzahl von Techniken erstellt werden, wir verwenden jedoch hauptsächlich Stereolithografie, um eine maximale Qualität zu erzielen.
Sobald die Vorlage (der Master) erstellt ist, wird eine Silikonform aus der Vorlage hergestellt. Die Form wird dann verwendet, um Kopien des Teils zu erstellen, indem Epoxidharz in die Form gegossen wird. Sobald das Harz ausgehärtet ist, wird das Werkstück aus der Form genommen und kann nachbearbeitet werden, um den gewünschten Detailgrad zu erreichen.
Ein breites Angebot an Materialien, Texturen und mechanischen Eigenschaften...
Das Vakuumgießen ist besonders nützlich, um Teile mit komplexen Details wie Texturen, Rippen und tiefen Vertiefungen herzustellen. Durch die Verwendung von Silikonformen können wir feine und komplexe Details mit hoher Genauigkeit und einer Vielzahl von Materialien nachbilden.
Das verwendete Epoxidharz kann mit Fasern verstärkt werden, um die Festigkeit und Haltbarkeit des hergestellten Teils zu verbessern. Wir können dem Harz auch Pigmente hinzufügen, um die gewünschte Farbe für den Raum zu erhalten. Dadurch können Teile in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden, ohne dass zusätzliche Lackierungen oder Nachbearbeitungen erforderlich sind, und die Teile können durchgefärbt werden.
Was ist von Global Industry 2023 zu erwarten?
Letztendlich ermöglicht das Vakuumgießen die Herstellung von Kleinserien, die der Qualität entsprechen, die man mit einem klassischeren Ansatz wie dem Spritzguss erreicht, jedoch mit größerer Flexibilität, Schnelligkeit und geringeren Kosten (da keine starre Form hergestellt werden muss). Außerdem ist es im Allgemeinen ein gutes Mittel, um ein Konzept zu validieren, bevor es in einer größeren Serie produziert wird (und somit die Produktion einer teuren Form in Angriff genommen wird).
Bei Axis verwenden wir diese Technik oft für unsere Kunden, wie z. B. Louboutin, das uns mit der Produktion einer Reihe von Displays beauftragt hatte (Foto unten).
Wenn Sie mehr über diese Technologie erfahren möchten, können Sie unsere spezielle Seite besuchen oder einen unserer Experten kontaktieren, um Ihr Projekt genauer zu definieren.