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Frittage: procédé de fabrication additive pour le prototypage rapide

Notre impression 3D par Frittage de poudre / Frittage Laser

Procédé de fabrication des prototypes

Pour la réalisation de prototypes par frittage de poudre ou frittage laser, des particules de polyamide (PA) sont agglomérées grâce à la chaleur et la présence d’un laser. En effet, la chambre de fabrication des prototypes est montée en température, un laser CO2 vient alors fritter le polyamide disposé en fine couche. Le laser permet de faire passer la poudre dans un état particulier qui permet le frittage. Les couches se succèdent pour former le prototype

La maquette 3D est fabriquée par couches successives de 0,10 mm.

Le matériau peut être produit en Polyamide (PA 12), en Polyamide chargé en fibre de verre (PA GF) et maintenant, depuis peu de temps, en Polypropylène (PP).

Utilisations du frittage de poudre 

  • Maquette fonctionnelle
  • Validation aérodynamique
  • Validation dimensionnelle, mécanique, thermique, …

Matières du frittage de poudre 

  • PA 650 (PA 12 )
  • PA 615 Chargé Verre (PA 12 GF)
  • PP
FICHE MATIERE pour le frittage de poudre

Frittage de poudre, laser axis prototypage

Pour plus d’informations sur toutes les technologies de fabrication additive en frittage

Machine de frittage poudre, frittage laser pour le prototypage rapide

Moyen de production (mm)

  • 1 EOS P380 : 325 x 325 x 620
  • 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420

Finitions du frittage de poudre

  • Nettoyage manuel de toutes les surfaces
  • Imprégnation
  • Reprise d’humidité
  • Apprêtage
  • Finition Peinture

DÉLAI : Prototypage rapide avec le frittage laser

2 à 6 jours ouvrés suivant taille et finition de votre projet par frittage de poudre

Les points forts du frittage de poudre

  • Notre réactivité
  • Finition peinture, préparation Métallisation et Métallisation en interne
  • Imprégnation époxy et polissage
  • Nous effectuons et validons le montage de vos sous-ensembles

Les avantages du frittage de poudre

  • Permet de réaliser des formes complexes
  • Résistance mécanique permettant la validation des clips
  • Résistance thermique

chapeau par frittage de poudre, laser par Axis LimogesPrototypage par frittage laser axispièces 3d par frittage laser

 

 

 

 

 

Le Frittage de poudre comment ça marche?

 Pour pouvoir obtenir une pièce via la technologie du Frittage de poudre, plusieurs étapes sont nécessaires :
  • Préparation :
    • Tout d’abord il est indispensable d’avoir un ficher 3D grâce à des logiciels de conception 3D au format .STEP ou .STL
    • Ce fichier est ensuite traité et découpé  par nos soins en tranches fines de 0.10 mm.
  • Construction :
    • Ces informations sont transmises  à la machine de production. Cette machine de Frittage est composée d’une ordinateur pilote, de 2 réservoirs de poudre, d’une plateforme , d’une lentille et d’un laser. La construction de la pièce commence avec la plateforme en position haute, à fleur de la surface de construction de la machine.
    • Une épaisseur de poudre est déposée sur la plateforme à l’aide d’un rouleau ou d’un bras selon la machine utilisée.
    • Une fois la machine fermée, celle-ci se met en chauffe pour atteindre une certaine température dans l’habitacle de construction.
    • Une fois cette température atteinte, le laser se met en route, traverse la lentille et se dirige en fonction de la trajectoire calculée par l’ordinateur pilote pour tracer les contours de la pièce.
    • Au contact du laser, la poudre devient compact et soudée car la chaleur se voit augmentée à cet endroit précis pour atteindre le point de fusion et fritter la matière.
    • La plateforme descend de 0.10 mm, puis une nouvelle couche de poudre est déposée par dessus.
    • Les différentes étapes se succèdent alors : le laser tape sur la poudre pour la durcir, la plateforme descend, le rouleau ou le bras dépose une couche uniforme de poudre, etc, …
    • Une fois toutes les couches successives produites, la température de l’habitacle redescend, l’ensemble de la production peut être accessible.
  • Finition :
    • Le « cake » de fabrication ressemble alors à un cube de poudre.
    • Il est alors déposé sur un tamis et refroidit pour que son cœur ne soit pas trop chaud afin d’éviter tout risque de déformation des pièces.
    • Tel des fouilles archéologiques, à l’aide de pinceaux et d’outils nous venons chercher les prototypes produits au milieu de la poudre.
    • Les pièces sont alors dépoudrées, sablées, … pour enlever tout l’excédent de poudre encore présente.

 

Explication en Image