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Frittage: procédé de fabrication additive pour le prototypage rapide

Notre impression 3D par Frittage de poudre / Frittage Laser

Procédé de fabrication des prototypes

Pour la réalisation de prototypes par frittage de poudre ou frittage laser, des particules de polyamide (PA) sont agglomérées grâce à la chaleur et la présence d’un laser. En effet, la chambre de fabrication des prototypes est montée en température, un laser CO2 vient alors fritter le polyamide disposé en fine couche. Le laser permet de faire passer la poudre dans un état particulier qui permet le frittage. Les couches se succèdent pour former le prototype

La maquette 3D est fabriquée par couches successives de 0,10 mm.

Le matériau peut être produit en Polyamide (PA 12), en Polyamide chargé en fibre de verre (PA GF) et maintenant, depuis peu de temps, en Polypropylène (PP).

Machine de frittage poudre, frittage laser pour le prototypage rapide

Utilisations du frittage de poudre 

  • Maquette fonctionnelle
  • Validation aérodynamique
  • Validation dimensionnelle, mécanique, thermique, …

Finitions du frittage de poudre

  • Nettoyage manuel de toutes les surfaces
  • Imprégnation
  • Reprise d’humidité
  • Apprêtage
  • Finition Peinture

Matières du frittage de poudre 

  • PA 650 (PA 12 )
  • PA 615 Chargé Verre (PA 12 GF)
  • PP
FICHE MATIERE pour le frittage de poudre

Frittage de poudre, laser axis prototypage

Pour plus d’informations sur toutes les technologies de fabrication additive en frittage

DÉLAI : Prototypage rapide avec le frittage laser

2 à 6 jours ouvrés suivant taille et finition de votre projet par frittage de poudre

Les points forts du frittage de poudre

  • Notre réactivité
  • Finition peinture, préparation Métallisation et Métallisation en interne
  • Imprégnation époxy et polissage
  • Nous effectuons et validons le montage de vos sous-ensembles

Les avantages du frittage de poudre

  • Permet de réaliser des formes complexes
  • Résistance mécanique permettant la validation des clips
  • Résistance thermique

Moyen de production

  • 1 EOS P380 : 325 x 325 x 620
  • 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420