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Sinterización: proceso de fabricación aditiva para la creación rápida de prototipos

Nuestra impresión 3D por sinterización en polvo / sinterización por láser

Proceso de fabricación de prototipos

Para la producción de prototipospor sinterización selectivo o sinterización por láser, las partículas de poliamida (PA) se aglomeran gracias al calor y la presencia de un láser. De hecho, la cámara de fabricación del prototipo ha aumentado de temperatura, un láser de CO2 sinterizó la poliamida dispuesta en una capa delgada. El láser permite que el polvo pase a un estado particular que permite la sinterización. Las capas se suceden para formar el prototipo.

El modelo 3Dse produce en capas sucesivas de 0,10 mm.

El material se puede producir en Poliamida (PA 12), Poliamida rellena con fibra de vidrio (PA GF) y ahora, por un corto tiempo, en Polipropileno (PP).

Usos de sinterización selectivo

  • Modelo funcional
  • Validación aerodinámica
  • Validación dimensional, mecánica, térmica, …

Materiales de sinterización en polvo

  • PA 650 (PA 12 )
  • PA 615 Vidrio cargado (PA 12 GF)
  • PP
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL

Sinterización en polvo, prototipos de eje láser

Para obtener más información sobre todas las tecnologías de fabricación aditiva en sinterización

Máquina de sinterización en polvo, sinterización láser para la creación rápida de prototipos

Medios de producción (mm)

  • 1 EOS P380 : 325 x 325 x 620
  • 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420

Acabados de sinterización selectivo por laser

  • Limpieza manual de todas las superficies.
  • impregnación
  • Recuperación de la humedad
  • cebado
  • Pintura de acabado

LÍMITE DE TIEMPO: creación rápida de prototipos con sinterización láser

De 2 a 6 días hábiles según el tamaño y el acabado de su proyecto mediante sinterización selectivo

Las fortalezas de la sinterización en polvo

  • Nuestra capacidad de respuesta
  • Acabado de pintura, metalizacióny preparación de metalizacióninterna
  • Impregnación y pulido epóxico
  • Realizamos y validamos el montaje de sus subconjuntos

Las ventajas de la sinterización en polvo

  • Permiso de formas complejas
  • Resistencia mecánica que permite la validación de los clips.
  • Resistencia térmica

chapeau par frittage de poudre, laser par Axis LimogesPrototypage par frittage laser axispièces 3d par frittage laser

 

 

 

 

 

Sinterización en polvo ¿cómo funciona?

Para poder obtener una pieza a través de la tecnología de sinterización en polvo, son necesarios varios pasos:
  • Preparación:
    • En primer lugar, es esencial tener un archivo 3D gracias al software de diseño 3D en formato .STEP o .STL
    • Este archivo es procesado y cortado por nosotros en rodajas finas de 0,10 mm.
  • Construcción:
    • Esta información se transmite a la máquina de producción. Esta máquina de sinterización se compone de una computadora piloto, 2 tanques de polvo, una plataforma, una lente y un láser. La construcción de la pieza comienza con la plataforma en la posición alta, al ras de la superficie de construcción de la máquina.
    • Se deposita un espesor de polvo en la plataforma utilizando un rodillo o un brazo, dependiendo de la máquina utilizada.
    • Una vez que la máquina está cerrada, se calienta para alcanzar una cierta temperatura en la cabina de construcción.
    • Una vez que se alcanza esta temperatura, el láser se inicia, pasa a través de la lente y se dirige de acuerdo con la trayectoria calculada por la computadora piloto para rastrear los contornos de la pieza.
    • En contacto con el láser, el polvo se vuelve compacto y soldado porque el calor aumenta en esta ubicación precisa para alcanzar el punto de fusión y sinterizar el material.
    • La plataforma cae 0,10 mm, luego se deposita una nueva capa de polvo en la parte superior.
    • Las diferentes etapas se suceden: el láser golpea el polvo para endurecerlo, la plataforma desciende, el rodillo o el brazo depositan una capa uniforme de polvo, etc.
    • Una vez que se han producido todas las capas sucesivas, la temperatura del compartimiento de pasajeros baja nuevamente, toda la producción puede ser accesible.
  • Acabado:
    • El «pastel» de fabricación parece un cubo de polvo.
    • Luego se coloca en un tamiz y se enfría para que su núcleo no esté demasiado caliente para evitar cualquier riesgo de deformación de las piezas.
    • Al igual que las excavaciones arqueológicas, utilizando cepillos y herramientas, llegamos a encontrar los prototipos producidos en el medio del polvo.
    • Las partes se pulverizan, se lijan con arena, … para eliminar todo el exceso de polvo que todavía está presente.

 

Explicación en imagen