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Sinterización de polvos

Introducción al sinterizado de polvo

Sinterización de polvos es la traducción del nombre inglés Selective Laser Sintering, cuyo acrónimo es SLS. Con esta tecnología de sinterización de polvo o sinterización láser, las partículas de polvo de plástico se aglomeran mediante calor y un láser. La cámara en la que se fabrican las piezas se calienta y se utiliza un láser para sinterizar el polvo de poliamida en una capa fina. Al repetir el proceso, la pieza se fabrica en capas sucesivas de 0,10 mm.

El proceso SLS produce piezas de plástico funcionales con propiedades mecánicas isotrópicas que pueden utilizarse para la creación de prototipos detallados o la producción de piezas funcionales de bajo volumen.

Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten imprimir piezas de hasta 350 x 300 x 420 mm.

parc machines pour impression 3D Machine axis impression 3d frittage de poudre SLS

Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D

  • La tecnología de sinterización de polvo no requiere estructuras de soporte. Las piezas impresas se mantienen en su sitio gracias al polvo que las envuelve.
  • Los láseres tienen una gran velocidad de escaneado y son extremadamente precisos (lo que difiere de la impresión por deposición de material, como la FDM). Esto significa que puede imprimir piezas con gran precisión y productividad.
  • La impresión 3D SLS funciona con una amplia gama de materiales: metal, polímero, vidrio, cerámica o material compuesto.

Estas ventajas la convierten en una tecnología ideal para:

  • Maquetas funcionales ;
  • Validación aerodinámica ;
  • Validación dimensional, mecánica y térmica… ;
  • Producción de miniseries de hasta unos cientos de piezas.

Materiales y acabados SLS

En Axis utilizamos los siguientes materiales:

 

  • PA 650 (PA 12 – Poliamida) ;
  • PA 615 Poliamida con carga de vidrio (PA 12 GF) ;
  • PP (Polipropileno) ;
  • TPU 70 Shore A.


Y en cuanto a acabados, podemos ofrecerle :

 

  • Limpieza manual de todas las superficies;
  • Impregnación epoxi y pulido ;
  • Recuperación de la humedad ;
  • imprimación  ;
  • Acabado de pintura ;
  • Metalización ;
  • Ensamblamos y validamos sus subconjuntos.


¿Desea obtener más información sobre la estereolitografía? Puede consultar nuestras fichas de material.

Plazos y asesoramiento sobre el diseño de las piezas

Para el proceso de sinterización en polvo, espere de 2 a 6 días laborables en función del tamaño y el acabado de su proyecto. Para miniseries (hasta unos cientos de unidades, consúltenos los plazos de entrega).

Para el diseño de sus habitaciones, prevea un grosor mínimo de pared de 0,8 mm.

Sinterización de polvo en imágenes

¿Cómo funciona?

Para obtener una pieza mediante la tecnología de sinterización de polvo, son necesarios varios pasos:
  • Preparación :
    • En primer lugar, es esencial disponer de un archivo 3D mediante un software de diseño 3D en formato .STEP o .STL;
    • A continuación, procesamos y cortamos este archivo en finas láminas de 0,10 mm;
  • Construcción :
    • Esta información se transmite a la máquina de producción. Esta máquina de sinterización consta de un ordenador piloto, 2 depósitos de polvo, una plataforma, una lente y un láser. La construcción de la pieza comienza con la plataforma en posición elevada, a ras de la superficie de construcción de la máquina;
    • Se deposita una capa de polvo sobre la plataforma mediante un rodillo o un brazo, según la máquina utilizada;
    • Una vez cerrada, la máquina se calienta hasta alcanzar una determinada temperatura en su interior;
    • Una vez alcanzada esta temperatura, el láser se activa, atraviesa la lente y sigue la trayectoria calculada por el ordenador de control para trazar los contornos de la pieza;
    • Al entrar en contacto con el láser, el polvo se compacta y se suelda porque el calor aumenta en este punto preciso para alcanzar el punto de fusión y sinterizar el material;
    • La plataforma se baja 0,10 mm y, a continuación, se deposita una nueva capa de polvo encima;
    • Las distintas etapas se suceden: el láser alcanza el polvo para endurecerlo, la plataforma desciende, el rodillo o brazo deposita una capa uniforme de polvo, etc. ;
    • Una vez producidas todas las capas sucesivas, la temperatura del habitáculo desciende y se puede acceder a toda la producción.
  • Acabado :
    • El «pastel» se parece entonces a un cubo de polvo;
    • A continuación, se coloca en un tamiz y se enfría para que su núcleo no esté demasiado caliente y evitar así cualquier riesgo de deformación de las piezas;
    • Como en una excavación arqueológica, utilizamos pinceles y herramientas para encontrar los prototipos producidos en medio del polvo;
    • A continuación, las piezas se desueldan, se someten a chorro de arena, etc., para eliminar el exceso de polvo que pueda quedar.

Nuestros medios de producción

  • 1 EOS P380
    Dimensiones : 325 x 325 x 620 mm
  • 2 HQ Sinterstation: 350 x 300 x 420 mm

Para obtener más información sobre nuestros otros recursos de producción de fabricación aditiva, visite nuestra página de máquinas.

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