Einführung in das Vakuumgießen

3D-Prototypen, die mit dieser Technologie hergestellt werden, entstehen aus einer Silikonform, die sich aus einem Meistermodell ergibt, das zunächst in Stereolithografie .

Die mithilfe des Mastermodells erstellte Silikonform wird dann mithilfe einer speziellen Vakuumgießmaschine mit Polyurethanharz gefüllt.

Die Lebensdauer der Form kann von 6 bis 30 Teilen reichen und hängt von der Geometrie Ihrer Teile und dem verwendeten Polymer ab.

Diese Technologie ist daher ideal für Vorserien oder kleine Produktionen, die das gleiche Aussehen und die gleichen mechanischen Eigenschaften wie das Endprodukt haben.

Die Druckabmessungen unserer größten Maschine ermöglichen es uns, Teile bis zu einer Größe von 1300 x 750 x 800 mm herzustellen.

MCP-Vakuumgießen

Die Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie

  • Möglichkeit der Verwendung von weichen, transparenten, steifen Materialien mit mechanischen und thermischen Eigenschaften, die sich den in der Serie verwendeten Materialien annähern
  • Zahlreiche Endungen
  • Möglichkeit des Überspritzens und Hinzufügens von Einsätzen
  • Durchgefärbtes 3D-Teil
  • Große Tafel mit technischen Harzen
  • Flexible / starre Formteile aus zwei Materialien
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transparentes Vakuumgießen
Flexibles und starres Vakuumgießen
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transparentes Vakuumgießen

Materialien und Oberflächen beim Vakuumgießen

Bei Axis verwenden wir die folgenden Materialien:

  • Weiche Materialien – Elastomer: von 25 bis 95 Shores A
  • Starre Materialien: nah ABS, PA, PP, PC, HDPE

Zögern Sie nicht, uns für Ihre speziellen Bedürfnisse zu kontaktieren. Sie können auch unsere Materialblätter konsultieren. Das Vakuumgießen ermöglicht es uns, ein sehr flexibles Angebot je nach Ihren Bedürfnissen in Bezug auf Materialien und Farben zu haben.

Sobald Ihre Teile produziert sind, bieten wir Ihnen die folgenden Endbearbeitungen an:

  • Vollständiges Entgraten von Teilen und Validierung der Baugruppe
  • Realistische Oberflächenbeschaffenheit: glänzend, satiniert, genarbt, mattiert…
  • Lackierung
  • Montage, Hinzufügen von Einsätzen…

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Beim Vakuumgießverfahren dauert es 4 bis 6 Arbeitstage, um die Form zu erstellen, und anschließend werden 2 bis 3 Stücke pro Arbeitstag produziert. Bitte kontaktieren Sie uns, um den genauen Termin für Ihr Projekt zu erfahren.

Bei den Maßen Ihrer Räume können wir die Norm NFT 58-000 Normalklasse einhalten.

Vakuumgießen in Bildern

Wie funktioniert das?

Für die Herstellung von Teil(en) aus Vakuumguss oder Duplikat gibt es mehrere Schritte:
 
  • Schritt 1: Zunächst muss man ein Meistermodell oder Master in  Stereolithografie .
    • Nachdem wir Ihre 3D-Datei erhalten haben, bearbeiten und programmieren wir sie, um sie in Produktion zu geben, wobei sie je nach dem bestellten Material geschrumpft wird oder nicht.
    • Das Meistermodell wird nach dem Verfahren der Stereolithografie in Produktion gegeben.
    • Es wird gekocht, um gehärtet zu werden.
    • Die 3D-Teil wird gereinigt, geschliffen und sandgestrahlt. Die notwendigen Oberflächen werden von unseren Prototypen bereitgestellt, da das Formteil mit dem Aussehen seines Meisters (Körnung, Transparenz usw.) zu tun hat.
    • Unsere Formenbauer kleben einen Marker entlang der Fügeebene, um das Öffnen der Silikonform zu erleichtern.Die erforderlichen Oberflächen werden von unseren Prototypen bereitgestellt, da das Formteil mit dem Aussehen seines Meisters (Körnung, Transparenz usw.) zu tun hat.
  • Schritt 2: Herstellung der Form
    • Der Master in Stereolithografie wird in einer Holzkiste mithilfe eines Angusses (wiederverwendeter Anguss, wodurch das Material in den Hohlraum der Form fließen kann) und von Entlüftungsöffnungen (durch die die Luft aus dem Material entweichen kann) schwebend installiert.
    • Sobald das Teil installiert ist, wird das Silikon in die Schachtel gegossen, um die Abformung vorzunehmen.
    • Wenn das Silikon ausgehärtet ist, öffnen unsere Formenbauer die Holzkiste entlang der Fugenebene.
    • Nach dem vollständigen Öffnen der Silikonform wird der Stereo-Master vorsichtig entfernt, um eine Beschädigung des Silikons zu vermeiden.
  • Schritt 3: Durchführung der Vervielfältigung
    • Der für das Projekt zuständige Gießer schließt die Form vorsichtig von Hand, ohne dabei Platz zu lassen, der dazu führen könnte, dass das Polyurethanmaterial bald in die Form gelangt.
    • Er installiert es in seiner Maschine, bereitet die beiden zu mischenden Materialien separat vor und legt sie in der hohen Position in die Maschine.
    • Die Maschine wird geschlossen und unter Vakuum gesetzt, während Material A (Isocyanat) und Material B (Polyol) gemischt werden. Die beiden Materialien werden unter Vakuum ineinander eingearbeitet und dann unter Schwerkraft in die Silikonform gegossen.
    • Wenn Material aus allen entstehenden Entlüftungsöffnungen austritt, wird die Luft in die Maschine zurückgeführt, und die gefüllte Form wird einige Minuten lang in einen heißen Ofen gestellt, während darauf gewartet wird, dass sie aushärtet.
    • Sobald das Material hart ist, entformt der Gießer das Stück

Unsere Produktionsmittel

  • 1 MCP 5/01: 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm

  • 2 MCP 4/04: 900 x 750 x 600 mm

  • 1 MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Seite, die unseren Maschinen gewidmet ist.

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