Einführung in das Pulversintern

Pulversintern ist die Übersetzung des englischen Namens Selective Laser Sintering, dessen bekannte Abkürzung SLS lautet. Mit dieser Technologie durch  Pulversintern oder Beim Lasersintern werden Kunststoffpulverteilchen mithilfe von Hitze und einem Laser agglomeriert.  Die Kammer, in der die Teile hergestellt werden, wird aufgeheizt und ein Laser sintert dann das Polyamidpulver, das in einer dünnen Schicht angeordnet ist. Das Werkstück wird in aufeinanderfolgenden Schichten von 0,10 mm hergestellt, wenn sich der Prozess wiederholt.

Das SLS-Verfahren ermöglicht die Herstellung von funktionalen Kunststoffteilen mit isotropen mechanischen Eigenschaften, die für die detaillierte Prototypenherstellung oder die Herstellung von Funktionsteilen in geringem Umfang verwendet werden können.

Die Druckabmessungen unserer größten Maschine ermöglichen es uns, Teile bis zu 350 x 300 x 420 mm zu drucken.

Maschinenpark für 3D-Druck Maschinenpark Axis 3d-Druckmaschine Pulversintern SLS

Die Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie

  • Bei der Pulversintertechnologie sind keine Stützstrukturen erforderlich. Die gedruckten Teile werden von dem Pulver gehalten, das die Teile umgibt.
  • Die Laser haben eine hohe Abtastgeschwindigkeit und sind extrem präzise (was sich vom Drucken durch Materialablagerung wie FDM unterscheidet). So ermöglichen sie das Drucken von Teilen mit hoher Genauigkeit und Produktivität.
  • Der SLS-3D-Druck funktioniert mit einer großen Bandbreite an Materialien: Metall, Polymer, Glas, Keramik oder Verbundmaterial.

Diese Vorteile machen sie zu einer idealen Technologie für:

  • die Funktionsmodelle
  • Aerodynamische Validierung
  • Dimensionale, mechanische, thermische Validierung…
  • Produktion von Miniserien bis zu einigen hundert Stück
Clip aus Pulversinterung, hergestellt von Axis
pièces 3d par frittage laser
Maquette 3d par frittage de poudre Axis
Prototypage par frittage de poudre, laser coquillage

Materialien und Ausführungen des SLS

Bei Axis verwenden wir die folgenden Materialien:

  • PA 650 (PA 12 – Polyamid)
  • PA 615 Geladenes Glas (PA 12 GF)
  • PP (Polypropylen)
  • TPU 70 shores A

Und auf der Ebene der Endbearbeitung bieten wir Ihnen:

  • Manuelle Reinigung go Oberflächen
  • Epoxidimprägnierung und -politur
  • Feuchtigkeitsaufnahme
  • Priming
  • Lackierung
  • Metallisierung
  • Wir führen die Montage Ihrer Baugruppen durch und validieren sie

Möchten Sie mehr Informationen über Stereolithografie haben? Sie können unsere Karteikarten für Materialien.

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Für das Pulversinterverfahren benötigen Sie je nach Größe und Ausführung Ihres Projekts 2 bis 6 Arbeitstage. Bezüglich Ihrer Miniserien (bis zu einigen hundert Stück, bitte kontaktieren Sie uns, um die Frist zu erhalten).

Bezüglich des Designs deiner Räume solltest du eine Mindestwandstärke von 0,8 mm einplanen.

Das Pulverfrittieren in Bildern

Wie funktioniert das?

Um ein Teil über die Pulversinter-Technologie erhalten zu können, sind mehrere Schritte erforderlich:
  • Vorbereitung :
    • Zunächst benötigen Sie eine 3D-Datei, die Sie mithilfe von 3D-Konstruktionssoftware im .STEP- oder .STL-Format erstellen können.
    • Diese Datei wird dann von uns verarbeitet und in dünne 0,10 mm Scheiben geschnitten.
  • Konstruktion :
    • Diese Informationen werden an die Produktionsmaschine übertragen. Diese Sintermaschine besteht aus einem Pilotcomputer, zwei Pulverbehältern, einer Plattform, einer Linse und einem Laser. Die Konstruktion des Teils beginnt mit der Plattform in der hohen Position, bündig mit der Konstruktionsoberfläche der Maschine.
    • Je nach verwendeter Maschine wird mit einer Walze oder einem Arm eine Pulverdicke auf die Plattform aufgetragen.
    • Sobald die Maschine geschlossen ist, heizt sie sich in der Baukabine auf eine bestimmte Temperatur auf.
    • Sobald diese Temperatur erreicht ist, startet der Laser und kreuzt Linse und Köpfe gemäß dem vom Pilotcomputer berechneten Pfad, um die Konturen des Teils zu verfolgen.
    • Beim Kontakt mit dem Laser wird das Pulver kompakt und verschweißt, da an dieser Stelle die Wärme erhöht wird, um den Schmelzpunkt zu erreichen und das Material zu sintern.
    • Die Plattform fällt um 0,10 mm ab, dann wird eine neue Pulverschicht darauf aufgetragen.
    • Die verschiedenen Stufen folgen dann aufeinander: Der Laser klopft auf das Pulver, um es zu härten, die Plattform senkt sich ab, die Walze oder der Arm setzen eine gleichmäßige Pulverschicht ab usw.
    • Sobald alle aufeinanderfolgenden Schichten hergestellt worden sind, sinkt die Temperatur des Fahrgastraums wieder, die gesamte Produktion kann zugänglich sein.
  • Finishing:
    • Der “ cake “ aus der Herstellung sieht dann wie ein Pulverwürfel aus.
    • Anschließend wird es auf ein Sieb gelegt und abgekühlt, damit sein Kern nicht zu heiß wird, um die Gefahr einer Verformung der Teile zu vermeiden.
    • Wie bei archäologischen Ausgrabungen finden wir mithilfe von Pinseln und Werkzeugen die Prototypen, die mitten im Pulver hergestellt wurden.
    • Die Teile werden dann entpuppt, sandgestrahlt, … um das gesamte noch vorhandene überschüssige Pulver zu entfernen.

Unsere Produktionsmittel

  • 1 EOS P380: 325 x 325 x 620
  • 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Seite, die unseren Maschinen gewidmet ist.

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