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Stereolithographie: Prototyping im 3D-Druck

Die Stereolithographie ist eine als Rapid 3D Prototyping bekannte Technik, mit der Sie aus einem digitalen Modell solide 3D-Objekte erstellen können. Axis ist ein 3D-Drucker, der sich auf additive Fertigungsprozesse spezialisiert hat und über die professionelle Ausrüstung für Ihren 3D-Druck verfügt.

Stereolithographie für den 3D-Druck: Axis erklärt in wenigen Worten diesen additiven Herstellungsprozess

Axis nutzt das Stereolithographie-Verfahren: die Referenztechnologie für die Herstellung von Rapid Prototypes!

Die StereolithographieisteinVerfahren zur Herstellung von Prototypendurch additive Fertigung. Das Prinzip dieser Technologie besteht darin, Harz in flüssiger Form in aufeinanderfolgenden Schichten von 0,10 bis 0,15 mm zu photopolymerisieren, um einen Feststoff aus einer 3D-Datei oder einem digitalisierten Modell zu erhalten.

Verwendung des Stereolithographieprozesses

  • Fertiggestelltes Modell
  • Dimensions- und geometrische Validierung von Prototypen
  • Modell für Silikon- und RIM-Formen

Es ist möglich, Ihre Prototypen aus verschiedenen Materialien herzustellen

  • Accura 25 in weißer Farbe
  • Clearvue transparent
  • Evolve Weiß (cremefarben), geeignet für den Bedarf an mechanischer Beständigkeit
  • GP Plus weiß
  • Nächstes Weiß
  • HPC (Nanotool) weiß (cremefarben), geeignet für Hochtemperaturtests
  • Taurus Anthrazit, Material mit isotropen thermischen und mechanischen Eigenschaften
  • Hellgrauer Xtreme in der Nähe des Accura 25

Wenn Sie weitere Informationen zur Stereolithographie wünschen, können Sie unsere Materialdatei konsultieren.

stereolithographie für den 3d-druck der achsenfirma in limoges

Weitere Informationen zu unseren additiven Fertigungstechnologien

Rapid Prototyping in der Stereolithographie und bei Terminen: Ihre 3D-Drucke werden so schnell wie möglich erstellt

 

Für die Stereolithografiewerden je nach Größe und Ausführung Ihres Projekts2 bis 5 Arbeitstage benötigt.

Machine SLA Axis


Produktionsmittel (mm)

  • 1 SLA 3500 : 350 x 350 x 380
  • 3 SLA 5000 : 500 x 500 x 589
  • 2 SLA IPRO 8000 : 670 x 775 x 550
  • 1 SLA IPRO 9000 : 1500 x 750 x 550
  • 1 RPS Néo 800 : 800 x 800 x 650
  • 1 Pro X 800 : 650 x 750 x 550

Wir können Ihrem Prototyp verschiedene Oberflächen verleihen:

  • Sandstrahlen
  • Manuelles Schleifen aller Oberflächen
  • Lackierung nach Ral, Pantone oder NCS Farbkarte; Farbabstimmung
  • Mattes Aspektende; Genial; Satin; Korn Charmille
  • Metallisierung
  • Transparent lackiert
  • Lackierung
  • Montage

Comparatif SLA Axis

Bekanntmachung

2 bis 5 Arbeitstage je nach Größe und Ausführung

Die Stärken der Stereolithographie

  • Wir legen großen Wert auf die Qualität der Oberflächen, die wir Ihnen anbieten.
  • Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von ABS-Materialien. Polypropylen, transparenter PC, damit Sie das 3D-Teil erhalten, das Ihren Wünschen am besten entspricht.
  • Wir verfügen über einen Maschinenpark, mit dem wir sehr schnell und schnell auf die Herstellung Ihrer Prototypen reagieren können.
  • Wenn Sie einen Prototyp aus Metall herstellen möchten? Wir bereiten den Metallisierungsprozess im eigenen Haus vor

Die Vorteile der Stereolithographie

  • Gute Qualität und Präzision
  • Sehr schönes Finish möglich (schleifen + schleifen + streichen)
  • Ermöglicht komplexe Formen

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Wie funktioniert die Stereolithographie?

Um ein Teil über die Stereolithographie-Technologie zu erhalten, sind mehrere Schritte erforderlich

  • Vorbereitung:
    • Zunächst ist es wichtig, eine 3D-Datei zu haben, die mit einer 3D-Konstruktionssoftware im Format .STEP oder .STL erstellt wurde
    • Diese Feile wird dann von uns verarbeitet und in dünne Scheiben geschnitten (abhängig von der möglichen Schichtdicke). Die Fertigungsunterstützungen werden generiert und dem Teil zugeordnet. Diese Stützen dienen als Gerüst für die Fertigung.
  • Aufbau:
    • Diese Informationen werden an die Produktionsmaschine übertragen. Dieses Stereolithographiegerät besteht aus einem Pilotcomputer, einem Tank mit flüssigem Harz, einer Plattform, einem Spiegel und einem Laser. Der Bau des Raumes beginnt mit der Plattform, die beim Eintauchen bündig mit dem Harz abschließt.
    • Der Laser startet und der Spiegel lenkt diesen Strahl gemäß der vom Pilotcomputer berechneten Flugbahn, um die Konturen des Teils zu verfolgen.
    • Bei Kontakt mit dem Laser härtet das flüssige Photopolymerharz aus.
    • Die Plattform senkt sich je nach Schichtdicke und taucht die ausgehärteten Schichten ein.
    • Gleichzeitig schabt ein mechanischer Arm das Harz aus dem Tank, um den Füllstand des Harzes zu standardisieren, und setzt flüssiges Harz auf den Teilen ab, an denen es fehlt. In diesem Schritt können Sie regelmäßige und flache Ebenen erstellen.
    • Die verschiedenen Stufen folgen dann aufeinander: Der Laser klopft auf das Harz, die Plattform senkt sich ab, der Schaber glättet das Harz usw.
    • Sobald alle aufeinanderfolgenden Schichten erzeugt worden sind, steigt die Plattform an die Oberfläche des Harzbehälters.
  • Finishing:
    • Das Teil ist nicht verbunden (von der Plattform getrennt)
    • Es wird gereinigt, von flüssigem Harz befreit und dann UV-Strahlung ausgesetzt, um es weiter zu härten.
    • Unsere Modellbauer schleifen und schleifen es manuell und tragen dann die gewünschte (n) Oberfläche (n) auf (Lack, Grundierung, Farbe, Einbau von Einsätzen, Transfermontage, Metallisierung usw.).

Video Erklärung des Prozesses:

Additive Fertigung durch Stereolithographie bei Axis Limoges

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