Спекание: аддитивный процесс производства для быстрого прототипирования
Наша 3D-печать методом порошкового спекания / лазерного спекания
Процесс изготовления прототипа
Для изготовления опытныхобразцов методом порошкового или лазерного спекания частицы полиамида (ПА) агломерируются благодаря нагреву и наличию лазера. Фактически, в камере для изготовления прототипа температура повысилась, лазер СО2 затем спекся с полиамидом, расположенным в тонком слое. Лазер позволяет порошку переходить в определенное состояние, которое позволяет спекать. Слои следуют друг за другом, образуя прототип.
3D-модель производится в последовательных слоях 0,10 мм.
Материал может быть изготовлен из полиамида (PA 12), полиамида, наполненного стекловолокном (PA GF), а теперь, на короткое время, из полипропилена (PP).
Использование порошкового спекания
- Функциональная модель
- Аэродинамическая проверка
- Размерная, механическая, термическая проверка, …
Порошковые агломерационные материалы
- PA 650 (PA 12 )
- PA 615 Загруженное стекло (PA 12 GF)
- PP
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА
Для получения дополнительной информации обо всех технологиях аддитивного производства в спекании
Производственные средства (мм)
- 1 EOS P380 : 325 x 325 x 620
- 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420
Порошковое спекание заканчивается
- Ручная очистка всех поверхностей
- пропитка
- Восстановление влаги
- грунтование
- Краска отделка
ВРЕМЯ : быстрое прототипирование с лазерным спеканием
От 2 до 6 рабочих дней в зависимости от размера и отделки вашего проекта методом порошкового спекания
Сильные стороны порошкового спекания
- Наша отзывчивость
- Лакокрасочная обработка, подготовка к металлизациии металлизациина месте
- Эпоксидная пропитка и полировка
- Мы осуществляем и проверяем сборку ваших узлов
Преимущества порошкового спекания
- Позволяет для сложных форм
- Механическое сопротивление, позволяющее проверять клипы
- Тепловое сопротивление
Порошковое спекание, как это работает?
- подготовка:
- Прежде всего, необходимо иметь 3D-файл благодаря программному обеспечению для 3D-дизайна в формате .STEP или .STL
- Этот файл затем обрабатывается и разрезается нами на тонкие ломтики 0,10 мм.
- Строительство:
- Эта информация передается на производственную машину. Эта машина для спекания состоит из экспериментального компьютера, 2 резервуаров для порошка, платформы, линзы и лазера. Конструкция детали начинается с платформы в высоком положении, на одном уровне с конструкционной поверхностью станка.
- Толщина порошка наносится на платформу с помощью ролика или рычага в зависимости от используемой машины.
- Как только машина закрыта, она нагревается, чтобы достичь определенной температуры в строительной кабине.
- Как только эта температура достигнута, лазер запускается, проходит через линзу и головки в соответствии с траекторией, рассчитанной пилотным компьютером для отслеживания контуров детали.
- При контакте с лазером порошок становится компактным и сварным, потому что в этом точном месте увеличивается тепло, чтобы достичь точки плавления и спекать материал.
- Платформа опускается на 0,10 мм, затем сверху наносится новый слой порошка.
- Затем следуют разные стадии: лазер стучит по порошку, чтобы затвердеть, платформа опускается, валик или рычаг наносят равномерный слой порошка и т. Д.
- Как только все последующие слои будут изготовлены, температура в пассажирском салоне снова упадет, все производство станет доступным.
- Отделка:
- Производственный «пирог» выглядит как пороховой кубик.
- Затем его помещают на сито и охлаждают, чтобы его сердцевина не была слишком горячей, чтобы избежать какого-либо риска деформации деталей.
- Подобно археологическим раскопкам, используя кисти и инструменты, мы приходим, чтобы найти прототипы, изготовленные в середине порошка.
- Затем детали напудривают, обрабатывают пескоструйной обработкой, чтобы удалить весь оставшийся порошок.
