La Coulée Sous Vide: технология для создания ваших прототипов

3D печать методом вакуумного литья:

Изготовление 3d прототипов

3D-прототипы, полученные в результате этой технологии, получены в результате создания силиконовой формы, созданной в результате создания мастер-модели в стереолитографии.

Отпечаток инструмента затем заполняется полиуретановой смолой с использованием специальной вакуумной машины.

Срок службы инструмента может составлять от 6 до 30 штук; это зависит от геометрии ваших деталей и используемого полимера.

Использование вакуумного литья

  • Pre-серии
  • Реалистичные трехмерные фигуры (внешний вид, цвет, материал, прозрачность …)

Вакуумные литейные материалы

  • Эластомер: от 35 до 95 по Шору
  • Жесткий: близко к ABS, PA, PP, ПК, HDPE
ЛИСТ МАТЕРИАЛА

залил под вакуумом Axis

Для получения дополнительной информации обратитесь к приложенному листу материала или перейдите по этой ссылке

под вакуумом Axis MCP

СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА (mm)

  • 2 MCP 5/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1 MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm
  • 1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm
  • 1 MCP 4/04 : 900 x 750 x 600 mm
  • 1 MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm

Отделка вакуумного литья

  • Полное удаление заусенцев и проверка сборки
  • Краска отделка

TIME LIMIT: быстрое создание прототипа благодаря вакуумному литью

От 4 до 6 рабочих дней для инструментов, затем от 2 до 3 штук в течение рабочего дня

Наши сильные стороны

  • Большая панель из технических смол
  • Гибкие / жесткие двухкомпонентные молдинги
  • Формовка или примерка металлических вставок
  • Прозрачные кусочки
  • Подавляющее большинство из этих материалов могут быть окрашены в массе (одного или нескольких цветов)
  • Реалистичная обработка поверхности: блестящая, сатиновая, зернистая, матовая …
  • картина CEM
  • В случае сборочных узлов мы обеспечиваем функциональность и сборку

Преимущества вакуумного литья

  • Возможность использования гибких, прозрачных, жестких материалов, с механическими и термическими характеристиками, аналогичными материалам, используемым в серии
  • отделка
  • Возможность формовки и добавления вкладышей
  • 3d часть тонирована в массе

prototypage coule sous vide axis limogesDSC02316-1-min-1

 

 

 

 

 

La coulée sous vide comment ça marche?

Для изготовления детали (ей) в условиях вакуумного литья или дублирования существует несколько этапов:
  • Шаг 1: Во-первых, вам нужно создать мастер-модель или мастер в стереолитографии. Для получения более подробной информации о процессе изготовления этой 3d детали, смотрите страницу «Как это работает?» »Из стереолитографии.
    • После получения вашего 3D-файла мы обрабатываем его, программируем для запуска в производство, применяя или не применяя снятие в зависимости от заказанного материала.
    • Мастер-модель запущена в производство с использованием процесса стереолитографии
    • Это приготовлено, чтобы быть укрепленным.
    • 3-я часть очищена, отшлифована, отшлифована. Необходимая отделка обеспечивается нашими прототипами, потому что лепка будет иметь отношение к внешнему виду своего мастера (зернистость, прозрачность и т. Д.).
    • Наши производители наносят отметки вдоль плоскости соединения, чтобы облегчить открытие силиконовой формы.
  • Шаг 2: Создание формы
    • Мастер по стереолитографииустанавливается в левитации в деревянном ящике с использованием моркови (переработанная подача моркови, которая позволит материалу циркулировать в полости формы) и вентиляционных отверстий (что позволяет удалить воздух из материала)
    • После того, как часть установлена, силикон помещается в коробку, чтобы произвести впечатление.
    • Когда силикон затвердеет, наши производители пресс-форм открывают деревянный ящик вдоль плоскости соединения.
    • После полного открытия силиконовой формы Stereo Master аккуратно снимается, чтобы не повредить силикон.
  • Шаг 3:Выполнение дублирования
    • Оператор по отливке, отвечающий за проект, тщательно закрывает форму вручную, избегая при этом оставления какого-либо пространства, которое может позволить скоро высвободить полиуретановый материал в форму.
    • Он устанавливает его в свою машину, подготавливает два материала для смешивания по отдельности и помещает их в машину в верхнее положение.
    • Машина закрыта и помещена под вакуум при смешивании материала A (изоцианат) и материала B (полиол). Два материала вводятся друг в друга под вакуумом, а затем заливаются в силиконовую форму под действием силы тяжести.
    • Когда материал выходит из всех созданных вентиляционных отверстий, воздух возвращается в машину, и заполненная форма помещается в горячую духовку на несколько минут, пока она не затвердеет.
    • Как только материал становится твердым, оператор отливки снимает форму и вынимает форму.
  • Шаг 4: Завершение
    • Затем пилот проекта переходит к стадии удаления заусенцев.
    • Он устанавливает вставки или переводы (если заказано) и приносит любой элемент, соответствующий вашим спецификациям.

Видео кастинг на Axis