{"id":15351,"date":"2019-02-05T10:57:54","date_gmt":"2019-02-05T09:57:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.axishello.com\/2019\/02\/05\/sinterizacion-de-polvos-capacidad-de-produccion-adicional\/"},"modified":"2023-08-25T20:41:24","modified_gmt":"2023-08-25T18:41:24","slug":"sinterizacion-de-polvos-capacidad-de-produccion-adicional","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.axishello.com\/es\/2019\/02\/05\/sinterizacion-de-polvos-capacidad-de-produccion-adicional\/","title":{"rendered":"Sinterizaci\u00f3n de polvos: capacidad de producci\u00f3n adicional"},"content":{"rendered":"\t\t
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Sinterizaci\u00f3n de polvos: caracter\u00edstica de la \u00abnueva\u00bb gama<\/h2>

Axis<\/strong> acaba de adquirir una nueva m\u00e1quina para Sinterizaci\u00f3n de polvo<\/strong><\/a>. Esta es la<\/span>\u00a1un DTM \u00abSinterstation 2 500 Plus\u00bb!<\/p>

Por el momento, puede producir piezas en PA 12 o PA rellena de vidrio, como la m\u00e1quina(HQ Sinterstation<\/span>) que ya est\u00e1 en nuestro poder. <\/span><\/p>

Su capacidad es de 350 x 300 x 420 mm (la misma que la de su predecesora), ya que se trata de las mismas m\u00e1quinas, ambas revisadas con nuevos sistemas de calentamiento para una producci\u00f3n \u00f3ptima. <\/span><\/p>

La DTM Sintersation 2 500 Plus est\u00e1 lista para imprimir en 3D sus prototipos y modelos.<\/p>

Compruebe usted mismo sus prestaciones. <\/span><\/p>

\"Sinterizaci\u00f3n-l\u00e1ser-m\u00e1quina-eje\"<\/p>

Sinterizaci\u00f3n de polvos: \u00bfc\u00f3mo funciona?<\/h2>

El sinterizado de polvo<\/strong> es un proceso para fabricar prototipos mediante fabricaci\u00f3n aditiva, al igual que la estereolitograf\u00eda. El principio de esta tecnolog\u00eda consiste, entre otras cosas, en polimerizar el polvo de poliamida para solidificarlo en capas sucesivas de 0,10 mm a partir de un archivo 3D o un modelo digitalizado. <\/span><\/p>

La construcci\u00f3n de la pieza sinterizada en<\/strong> polvo comienza con la plataforma a ras de la superficie de construcci\u00f3n de la m\u00e1quina. Se aplica una capa de polvo con un rodillo. Una vez cerrado, se calienta hasta alcanzar una temperatura determinada en el habit\u00e1culo. Una vez alcanzada esta temperatura, el l\u00e1ser se activa, atraviesa la lente y sigue la trayectoria calculada por el ordenador de control para trazar los contornos de la pieza. Al entrar en contacto con el l\u00e1ser, el polvo se compacta y se suelda porque el calor aumenta en este punto preciso para alcanzar el punto de fusi\u00f3n y sinterizar el material. La plataforma de la m\u00e1quina de sinterizaci\u00f3n de polvo<\/strong> se baja 0,10 mm y, a continuaci\u00f3n, se deposita una nueva capa de material encima. Las distintas etapas se suceden. Una vez producidas todas las capas sucesivas, la temperatura del habit\u00e1culo vuelve a bajar y se puede acceder a toda la producci\u00f3n. Despu\u00e9s, como en una excavaci\u00f3n arqueol\u00f3gica, utilizamos pinceles y herramientas para encontrar los prototipos<\/strong> que se han producido. A continuaci\u00f3n, las piezas se desueldan, se someten a chorro de arena, etc., para eliminar el exceso de polvo que pueda quedar. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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