¿Por qué elegir el prototipado rápido en Axis?

Axis es especialista en prototipado rápido desde hace más de 20 años. Desde su creación, el objetivo de nuestra empresa ha sido colaborar en la realización de proyectos en cualquier sector industrial en el que se encuentren nuestros clientes.

La creación rápida de prototipos es un paso muy importante para la validación de proyectos que posteriormente se lanzarán a la producción a gran escala y, por tanto, se industrializarán. Nuestra actividad principal es apoyar la creación de prototipos para validar los productos que saldrán a la venta unos meses o años después. Como no tenemos una oficina de diseño, no podemos crear archivos en 3D, pero disponemos de varias máquinas y materiales para producir sus prototipos. Por lo tanto, es necesario que nos envíe los archivos 3D en los siguientes formatos: GES, .STEP, .STL o .CatPart.

La estereolitografía es una técnica de impresión en 3D que funciona mediante un proceso de fotopolimerización de una resina líquida que se solidifica con un láser en capas de 0,10 a 0,15 mm.

Esta tecnología es adecuada para producir modelos acabados que permitan validar el tamaño y la geometría de las piezas, pero también el aspecto estético de un proyecto. Para este proceso de fabricación aditiva, disponemos de 9 máquinas, pero también de 9 resinas diferentes en función de las características deseadas: la resina Clearvue es la preferida para producir piezas transparentes, la resina HPC para prototipos que deben tener una alta resistencia al calor, y la resina Next, que se acerca mucho a las características técnicas de un termoplástico. Para más información, consulte nuestra página de materiales. Esta tecnología de impresión permite fabricar piezas en pocos días, salvo en el caso de acabados importantes o grandes cantidades.

Pinza de sinterización de polvo fabricada por Axis

El sinterizado en polvo o el sinterizado láser se utilizan para obtener piezas más técnicas con buenas propiedades mecánicas.

Este método deimpresión 3D funciona aglomerando capas de partículas de poliamida de 0,10 mm mediante un láser. Este láser golpea una estera de polvo sólo donde se necesita para hacer la pieza. Después de la producción, hay que dejar que el conjunto se enfríe y, a continuación, un operario debe retirar las piezas de la «tarta» de producción. En esta tecnología, tenemos 3 máquinas con dos materiales que son la sinterización de PA12 y la sinterización de vidrio.

También utilizamos el Multi Jet Fusion HP para hacer piezas en PA 12 sinterizado, pero en capas de 0,8 mm. En lugar de un láser, se utilizan brazos para depositar agentes de contorno y fusión sobre el polvo para crear la forma de las piezas. Al igual que con el sinterizado de polvo convencional, hay que esperar para des-sinterizar las piezas producidas. Para este tipo de prototipos, solemos necesitar unos días laborables para producir las piezas. El tiempo de diseño puede aumentar en función de los acabados o de la cantidad de piezas a producir.

La fundición al vacío permite la producción de piezas en lotes pequeños. Utilizamos la estereolitografía para diseñar un modelo maestro que luego se utiliza para crear un molde de silicona en el que se fabrican las piezas de poliuretano y se solidifican en máquinas específicas.

Este proceso de fabricación aditiva permite producir piezas en pequeñas series, con la posibilidad de contar con materiales cercanos a los utilizados en el moldeo por inyección. De hecho, el proceso de fundición se realiza mezclando diferentes componentes líquidos para crear el material final de los prototipos. Podemos colorear este material para obtener el color que desee. Para un gran número de materiales, los moldes de silicona pueden utilizarse para producir series de unas veinte piezas. Conservamos los moldes de 4 a 6 meses en nuestras instalaciones y los moldes no pueden hacer más piezas que las indicadas en nuestras ofertas de precios. Para este proceso de fabricación aditiva, los tiempos de producción son un poco más largos, ya que tenemos que producir las herramientas para fundir las piezas de poliuretano.

Aspirador de estereolitografía fabricado por Axis

Para obtener los prototipos más realistas posibles, contamos con un equipo de modelistas/modelistas que aplican todos los retoques según sus especificaciones. De hecho, tenemos varias cabinas de pintura que nos permiten dar a las piezas fabricadas en impresión 3D la apariencia de una pieza de serie.

Disponemos de la capacidad técnica para pintar sus piezas según los colores RAL, Pantone o de muestra, con acabado mate, brillante, cromado o satinado. También podemos hacer una metalización real en sus piezas de estereolitografía utilizando el proceso Jet Metal, poner barnices de color en las piezas transparentes hechas con estereolitografía Clearvue, así como añadir un grano de tipo VDI para dar textura a las piezas prototipadas. Además del acabado del color de las piezas, podemos realizar otros acabados más técnicos como la colocación de insertos, el montaje de su prototipo, la colocación de transfers, el tratamiento térmico, la impregnación epoxi, etc.

En conclusión, tenemos la posibilidad de fabricar piezas de principio a fin, siempre y cuando usted sea capaz de proporcionarnos archivos 3D y especificaciones precisas. ¡Si desea consultarnos para la realización de sus modelos en impresión 3D no dude en ponerse en contacto con nosotros!