Introducción a la sinterización de metales (DMSL/SLM)
El DMLS (sinterización directa de metales por láser) y el SLM (fusión selectiva por láser) son métodos de fabricación aditiva. Permiten crear piezas metálicas de impresión 3D mediante la agregación de finas partículas de polvo metálico que luego se sueldan.
El láser sinteriza una capa de material que es la primera que se deposita en la bandeja. A continuación, se baja la bandeja una muesca y se coloca un rastrillo sobre la primera capa ya presente. El láser fusiona las dos capas para crear un objeto tridimensional.
El polvo utilizado es un polvo metálico. Así, esta técnica permite imprimir piezas metálicas como el aluminio, el acero inoxidable, el acero, pero también el bronce, el oro, etc.
La impresión 3D de metales por sinterización se utiliza en la industria, en la producción, porque las piezas metálicas resultantes son tan resistentes como las producidas por técnicas de fabricación tradicionales, como el mecanizado o la fundición.
Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D
Esta tecnología presenta grandes ventajas respecto a las técnicas de producción tradicionales, ya que incluso los objetos complejos pueden fabricarse en una sola tirada y reducir así los costes de producción. También ofrece la posibilidad de imprimir geometrías y estructuras que no se pueden fresar en una máquina CNC.
La impresión 3D por sinterización de metales combinada con el análisis topológico puede producir piezas más ligeras en comparación con los métodos de fabricación convencionales.
Materiales y acabados para la sinterización de metales
Póngase en contacto con nosotros para discutir el material y los acabados que desea utilizar de estas diferentes variedades:
- Aluminio
- Acero inoxidable
- Inconel
- Titanio
- Aleaciones metálicas
Plazos y asesoramiento sobre el diseño de la sala
Para las dimensiones de sus piezas podemos cumplir con la norma NFT 58-000 clase normal
El proceso de sinterización de metales tarda de 2 a 6 días laborables, dependiendo del tamaño y el acabado de su proyecto. Para sus miniseries (hasta unos cientos de piezas, póngase en contacto con nosotros para obtener el plazo).
Para el diseño de sus habitaciones, tenga en cuenta un grosor de pared mínimo de 0,8 mm.
¿Cómo funciona?
- Preparación:
- En primer lugar, es esencial tener un archivo 3D gracias al software de diseño 3D en formato .STEP o .STL
- Este archivo es procesado y cortado por nosotros en rodajas finas de 0,10 mm.
- Construcción:
- Esta información se transmite a la máquina de producción. Esta máquina de sinterización se compone de una computadora piloto, 2 tanques de polvo, una plataforma, una lente y un láser. La construcción de la pieza comienza con la plataforma en la posición alta, al ras de la superficie de construcción de la máquina.
- Se deposita un espesor de polvo en la plataforma utilizando un rodillo o un brazo, dependiendo de la máquina utilizada.
- Una vez que la máquina está cerrada, se calienta para alcanzar una cierta temperatura en la cabina de construcción.
- Una vez que se alcanza esta temperatura, el láser se inicia, pasa a través de la lente y se dirige de acuerdo con la trayectoria calculada por la computadora piloto para rastrear los contornos de la pieza.
- En contacto con el láser, el polvo se vuelve compacto y soldado porque el calor aumenta en esta ubicación precisa para alcanzar el punto de fusión y sinterizar el material.
- La plataforma cae 0,10 mm, luego se deposita una nueva capa de polvo en la parte superior.
- Las diferentes etapas se suceden: el láser golpea el polvo para endurecerlo, la plataforma desciende, el rodillo o el brazo depositan una capa uniforme de polvo, etc.
- Una vez que se han producido todas las capas sucesivas, la temperatura del compartimiento de pasajeros baja nuevamente, toda la producción puede ser accesible.
- Acabado:
- El «pastel» de fabricación parece un cubo de polvo.
- Luego se coloca en un tamiz y se enfría para que su núcleo no esté demasiado caliente para evitar cualquier riesgo de deformación de las piezas.
- Al igual que las excavaciones arqueológicas, utilizando cepillos y herramientas, llegamos a encontrar los prototipos producidos en el medio del polvo.
- Las partes se pulverizan, se lijan con arena, … para eliminar todo el exceso de polvo que todavía está presente.
Para saber más sobre nuestras otras instalaciones de fabricación aditiva, visite nuestra página dedicada a nuestras máquinas.
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