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Deposición de hilo

Introducción a la impresión por deposición de hilo

La fabricación con filamento fundido (FFF) o el modelado por deposición fundida (FDM) es sin duda la tecnología más conocida por el gran público. Al ser una de las tecnologías más baratas disponibles, su uso está muy extendido entre los usuarios domésticos y las PYME.

El concepto es muy sencillo, y consiste en la extrusión de un hilo de polímero termoplástico calentado a través de una boquilla (o cabezal de impresión). El cabezal sigue la trayectoria definida por el archivo 3D para reproducir la pieza capa por capa.

En Axis, utilizamos impresoras FDM profesionales cuya calidad de impresión y repetibilidad nos permiten satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes.

Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten producir piezas de hasta 900 x 600 x 900 mm.

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Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D

  • Además de tener un precio atractivo, la tecnología de colocación por hilo ofrece un alto grado de flexibilidad en cuanto a los materiales utilizados. Desde los plásticos de origen biológico más sencillos, como el PLA, hasta materiales más técnicos, como el ABS, el nailon, el ASA, el policarbonato y el Ultem, sin olvidar el TPU (plásticos flexibles) y los filamentos rellenos (madera, fibras compuestas, etc.). La gama de colores también es muy amplia, lo que permite infinitas combinaciones.

    Si tiene en mente un proyecto específico, no dude en
    ponerse en contacto con nosotros en
    para encontrar juntos los mejores materiales.

Materiales y acabados para la impresión 3D con hilo fundido

En Axis, que se centra en la impresión 3D para empresas, trabajamos principalmente con materiales para la creación de prototipos profesionales. No obstante, si tiene algún requisito específico, no dude en ponerse en contacto con nosotros para que juntos definamos el mejor material para su proyecto. También puede consultar nuestras fichas técnicas.

Materiales en stock y de uso común:

  • ABS ;
  • ASA ;
  • NYLON ;
  • PC ;
  • ULTEM.

Plazos y asesoramiento sobre el diseño de las piezas

Para las dimensiones de sus piezas, podemos cumplir la norma NFT 58-000 de clase normal.

Para sus proyectos de impresión 3D con tecnología de hilo fundido, espere de 2 a 5 días laborables en función del tamaño y el acabado elegidos. Para mini series de producción, póngase en contacto con nosotros para obtener un plazo de entrega preciso en función de sus piezas y cantidades.

Para el diseño de sus piezas, prevea un grosor mínimo de pared de 0,8 mm.

Nuestros medios de producción

    • 1 Stratasys FDM Fortus : 400 x 355 x 355 ;
    • 1 Fortus 900 : 900 x 600 x 900 ;
    • 1 Strateo DUAL 600 de e-motion tech: 600 mm X 420 mm X 500 mm.

¿Cómo funciona?

Para fabricar una pieza con tecnología de hilo fundido se requieren varios pasos:

  • Preparación :
    • En primer lugar, es esencial disponer de un archivo 3D obtenido mediante un software de diseño 3D (CAD);
    • A continuación, nuestro software de corte procesa este archivo para preparar cada capa según sus parámetros (grosor de capa = finura de impresión). Los soportes de fabricación se generan y se asocian a la pieza. Estos soportes se utilizan como andamiaje para la producción de las piezas en voladizo.
  • Fabricación :
    • A continuación, el archivo generado en el paso anterior se transmite a la máquina (a través de la red o, en la mayoría de los casos, mediante una llave USB). Esta impresora 3D consta de una plataforma (calentada o no, según el material), un cabezal de impresión que se desplaza a lo largo de los ejes X e Y. Un eje Z, que baja la plataforma después de imprimir cada capa;
    • Una vez que la temperatura del cabezal alcanza el nivel que usted ha fijado, que corresponde al punto de fusión de su material, el cabezal comienza a moverse sobre la plataforma;
    • La trayectoria tomada es la definida en su archivo y el plástico fluye desde la boquilla calentada. El plástico se enfría rápidamente gracias a los ventiladores acoplados al cabezal de impresión. Una vez finalizada la capa (el cabezal ha vuelto a su punto de partida), la máquina baja la plataforma la altura definida para una capa y el proceso vuelve a empezar.
  • Acabado :
    • La pieza se levanta de la plataforma;
    • A continuación, se limpia y, si es necesario, se despoja de sus soportes;
    • Nuestros maquetistas lo lijan y pulen a mano si es necesario, y luego le aplican el acabado o acabados que desee (barniz, imprimación, pintura, inserciones, transferencias, metalizado, etc.).

Para obtener más información sobre nuestros otros recursos de producción de fabricación aditiva, visite 
nuestra página de máquinas.

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