Introducción a la impresión por deposición de alambre

La tecnología de fabricación de filamentos fundidos (FFF) o de modelado por deposición fundida (FDM) es sin duda la más conocida. Al ser una de las tecnologías más baratas, su uso se ha generalizado entre los particulares y las PYMES.

El concepto es muy sencillo, ya que consiste en la extrusión de un hilo de polímero termoplástico calentado a través de una boquilla (o cabezal de impresión). El cabezal sigue la trayectoria definida por el archivo 3D para reproducir la pieza capa por capa.

En Axis, utilizamos impresoras FDM profesionales cuya calidad de impresión y repetibilidad nos permiten satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes.

Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten producir piezas de hasta 900 x 600 x 900mm

depósito de alambre de la impresora 3D strateo

Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D

Además de su atractivo precio, la tecnología de dispensación de alambre permite un alto grado de flexibilidad en los materiales utilizados. Desde el plástico de base biológica más sencillo, como el PLA, hasta materiales más técnicos como el ABS, el nylon, el ASA, el policarbonato o el Ultem, sin olvidar el TPU (plásticos flexibles) y los filamentos rellenos (madera, fibras compuestas, etc.). La selección de colores también es muy amplia y permite infinidad de combinaciones.

Si tiene un proyecto específico, póngase en contacto con nosotros para encontrar juntos los mejores materiales.

Extracción del hilo FDM
Extracción del hilo FDM
Impresión FDM
Impresión 3D con hilo fundido

Materiales y acabados para la impresión 3D con deposición de hilo fundido

En Axis, que se centra en la impresión 3D para empresas, trabajamos principalmente con materiales profesionales para la creación de prototipos. Sin embargo, si tiene una necesidad específica, póngase en contacto con nosotros para definir juntos el mejor material para su proyecto. También puede consultar nuestro hojas de material.

Materiales en stock y de uso común:

  • ABS
  • ASA
  • NYLON
  • PC
  • ULTEM

Plazos y asesoramiento sobre el diseño de la sala

Para las dimensiones de sus piezas podemos cumplir con la norma NFT 58-000 clase normal

Para sus proyectos de impresión 3D con tecnología de alambre fundido, se necesitan de 2 a 5 días laborables en función del tamaño y el acabado elegidos. Para sus miniseries, póngase en contacto con nosotros para que le demos un plazo preciso en función de sus piezas y cantidades.

Para el diseño de sus habitaciones, tenga en cuenta un grosor de pared mínimo de 0,8 mm.

Nuestras instalaciones de producción

  • 1 Stratasys FDM Fortus : 400 x 355 x 355
  • 1 Fortus 900 : 900 x 600 x 900
  • 1 Strateo DUAL 600 de e-motion techDimensiones : 600 mm X 420 mm X 500 mm

¿Como funciona?

Para fabricar una pieza utilizando la tecnología de hilo fundido, son necesarios varios pasos

  • Preparación:
    • En primer lugar, es imprescindible contar con un archivo 3D obtenido mediante un software de diseño 3D (CAD).
    • Este archivo es procesado por nuestro software de corte para preparar cada capa según sus parámetros (grosor de la capa = finura de la impresión). Los soportes de fabricación se generan y se asocian con la pieza. Estos soportes se utilizan como andamiaje para la fabricación de las piezas en voladizo.
  • Fabricación :
    • El archivo generado en el paso anterior se transmite a la máquina (red/USB o, más a menudo, en una memoria USB). Esta impresora 3D se compone de una plataforma (calentada o no dependiendo del material), un cabezal de impresión que se moverá en los ejes X e Y. Un eje Z, que bajará la plataforma después de imprimir cada capa.
    • Una vez que la temperatura del cabezal alcanza el nivel que has fijado, que corresponde al punto de fusión de tu material, el cabezal comienza a moverse sobre la plataforma.
    • La trayectoria que se toma es la definida en su archivo y el plástico fluye desde la boquilla calentada. El plástico se enfría rápidamente gracias a los ventiladores que lleva el cabezal de impresión. Una vez terminada la capa (el cabezal ha vuelto a su punto de partida), la máquina baja la plataforma la altura definida para una capa y el proceso vuelve a empezar.
  • Acabado:
    • La pieza se levanta de la plataforma
    • A continuación, se limpia y, si es necesario, se despoja de sus soportes.
    • Nuestros maquetistas lo lijan y lijan manualmente si es necesario, y luego aplican el o los acabados que desee (barniz, imprimación, pintura, inserciones, transfer, metalizado, …).

Para saber más sobre nuestras otras instalaciones de fabricación aditiva, visite nuestra página dedicada a nuestras máquinas.

¿Necesita un presupuesto o información sobre la creación rápida de prototipos en ?

Pídanos un  presupuesto rápido  o llámenos al +33 (0)5 55 06 17 17