Introducción a HP Multijet Fusion
La tecnología Multi Jet Fusion (MJF) es un proceso de impresión 3D propio de HP.
En este proceso, las piezas se fabrican rociando agentes fundentes sobre finas capas de polvo de polímero (normalmente de nailon) y, a continuación, se unen mediante una fuente de calor infrarroja.
La tecnología de fusión Multijet produce piezas de plástico funcionales con propiedades mecánicas isotrópicas que pueden utilizarse para la creación de prototipos o para la producción de piezas funcionales de bajo volumen.
Las dimensiones de impresión de la máquina nos permiten imprimir piezas de hasta 380 x 284 x 380 mm.
Las ventajas de esta tecnología de impresión 3D
La tecnología de HP ha revolucionado el mundo de la fabricación aditiva al ofrecer una increíble velocidad de impresión manteniendo una gran precisión dimensional. Este enfoque permite la producción de piezas funcionales con propiedades mecánicas y térmicas óptimas. Esto nos permite crear piezas complejas y de baja porosidad en pequeñas series.
Materiales y acabados de fusión por chorro múltiple
En Axis utilizamos el Multi jet Fusion principalmente con PA12. El material se caracteriza por su buena elasticidad y su alta resistencia al impacto. Además, la poliamida tiene una excelente resistencia a productos químicos como hidrocarburos, aceites y disolventes. Combina resistencia y durabilidad y permite la producción de prototipos robustos y duraderos. Puede encontrar más información en la ficha del tema. Las piezas producidas tendrán un aspecto ligeramente granulado y serán de color gris en su estado bruto. A continuación puede consultar la lista de posibles acabados para dar a su habitación un aspecto perfecto.
Podemos finalizar su proyecto con :
- Limpieza manual de todas las superficies.
- arenado
- coloración negra
- Pintura
Plazos y asesoramiento sobre el diseño de la sala
Para las dimensiones de sus habitaciones podemos cumplir con la norma NFT 58-000, clase normal.
Para sus proyectos de impresión 3D con la tecnología Multijet Fusion, necesitará De 2 a 4 días laborables en función del tamaño y el acabado elegidos. Para sus miniseries, póngase en contacto con nosotros para que le demos un plazo preciso en función de sus piezas y cantidades.
Para el diseño de sus habitaciones, prevea un espesor de pared mínimo de 0,7 mm. Si está haciendo piezas huecas, entonces utilice paredes de 3mm y agujeros de escape de 20mm de diámetro para poder retirar el polvo no sinterizado. En caso de duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros o enviarnos su pieza para que la estudiemos antes de fabricarla.
Tolerancias: Tenga en cuenta ±0,2mm o ±0,2% variación entre el archivo 3D y la pieza terminada. Sin embargo, debido a las altas temperaturas en la bandeja de polvo durante la etapa de impresión, pueden producirse contracciones y deformaciones. Las piezas suelen enfriarse lentamente para limitar estos fenómenos. Las grandes superficies planas son las que corren más riesgo. Para grandes superficies planas y lineales, se recomienda añadir costillas para aumentar la rigidez.
¿Cómo funciona?
La tecnología HP Multi Jet Fusion produce piezas funcionales de alta calidad a una velocidad de producción hasta 10 veces superior a la de otras tecnologías de impresión 3D.
La tecnología Multijet Fusion de HP produce piezas en dos grandes y rápidas pasadas por toda la superficie de trabajo para una producción de piezas de alta velocidad. El proceso comienza con la aplicación de una capa de material sobre la superficie de trabajo.
En una pasada continua en sentido contrario, el impresor deposita agentes de fusión y de acabado de detalles sobre toda la superficie de trabajo. Este pasaje combina la impresión con la energía de fusión y así se completa el proceso.
La arquitectura patentada de HP es capaz de depositar 30 millones de gotas por segundo en cada pulgada de ancho de capa, lo que proporciona una precisión dimensional extrema y una exactitud para producir piezas verdaderamente funcionales.
En Axis, utilizamos 2 fusores HP4200 Multijet para satisfacer la creciente demanda de nuestros clientes (impresora de la izquierda en la imagen). Pero la impresora por sí misma no es suficiente, ya que necesita una estación de refrigeración y desoldadura (en el centro de la imagen), para permitir que la pieza se enfríe lentamente después de la impresión. El consumible (el polvo de nailon) también se recogerá en esta estación, para reutilizarlo en la siguiente pieza.
Para saber más sobre nuestras otras instalaciones de fabricación aditiva, visite nuestra página dedicada a nuestras máquinas.
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