Axis aumenta la inversión con RAPLAS

A pesar de la incertidumbre económica, Axis sigue invirtiendo para satisfacer la creciente demanda de sus clientes. Naturalmente, se optó por una nueva RAPLAS 700, que es la segunda de la primera máquina adquirida el año pasado (véase el artículo).

Patrick Christoux, presidente de Axis, explica: «Tras un año de uso de la RAPLAS 700, hemos podido juzgar la calidad de la impresión y la velocidad de la máquina. La resina que utilizamos nos permite producir piezas precisas con excelentes cualidades mecánicas y el dimensionamiento variable de las vigas proporciona un acabado superficial de la máxima calidad. Nuestros clientes lo aprecian y nos lo dicen recomendando sus piezas en esta máquina.

Para apoyar la creciente demanda, era natural que invirtiéramos en la misma tecnología y la misma marca.

Aunque RAPLAS ofrece un sistema de resina «abierto», lo que significa que no estamos limitados por las resinas del fabricante, utilizamos esencialmente su resina ABS blanca, que cumple nuestras especificaciones en todo momento y es conforme a REACH y a las normas ROHS».

Si desea saber más sobre nuestra última máquina y lo que puede hacer por usted, póngase en contacto con nosotros a través del formulario de contacto o directamente a través de nuestra dirección de correo electrónico de consulta axis@axishello.com

El eje RAPLAS invierte

Más información sobre la ELA:

La RAPLAS 700 utiliza la tecnología de fabricación aditiva SLA. El término ELA proviene de Aparato de estereolitografía. Es el método más antiguo de la fabricación aditiva moderna. Es esta tecnología la que dio nombre a la STL para STereoLitografía. El concepto se basa en la creación de un objeto tridimensional por polimerización mediante un láser UV. Una resina fotosensible se cura capa a capa según los movimientos del láser UV, dirigido a su vez por el modelo previamente establecido (Archivo 3D). La bandeja se baja gradualmente para que la resina pueda cubrir la capa anterior. Una vez que la pieza está completamente curada, se levanta la bandeja y se recupera la pieza.

La bandeja de 700x700x500mm permite imprimir piezas de gran tamaño, fácilmente accesibles gracias al espacio previsto para ello. Esto ahorra tiempo y simplifica la limpieza de las piezas después de la impresión.

Para los más observadores, seguramente habrán visto la Stratéo de la empresa francesa e-motion Tech, una impresora 3D basada en la tecnología FDM. Si desea más información sobre esta tecnología, puede encontrarla en nuestra página de colocación de alambre FDM y leer el artículo sobre nuestra inversión.