{"id":15339,"date":"2019-02-05T10:57:54","date_gmt":"2019-02-05T09:57:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.axishello.com\/2019\/02\/05\/pulversintern-zusaetzliche-produktionskapazitaet\/"},"modified":"2023-08-25T20:28:51","modified_gmt":"2023-08-25T18:28:51","slug":"pulversintern-zusaetzliche-produktionskapazitaet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.axishello.com\/de\/2019\/02\/05\/pulversintern-zusaetzliche-produktionskapazitaet\/","title":{"rendered":"Pulversintern: zus\u00e4tzliche Produktionskapazit\u00e4t"},"content":{"rendered":"\t\t
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Pulversintern: Merkmal der „neuen“<\/h2>

Axis<\/strong> hat gerade eine neue Maschine zum\u00a0Sinterung von Pulver<\/strong><\/a>. Es handelt sich um die<\/span>a DTM „Sinterstation 2 500 Plus“!<\/p>

Im Moment kann sie Teile aus PA 12 oder glasgef\u00fclltem PA herstellen, wie die Maschine(HQ Sinterstation<\/span>), die sich bereits in unserem Besitz befindet. <\/span><\/p>

Sie hat eine Kapazit\u00e4t von 350 x 300 x 420 mm (wie ihre Vorg\u00e4ngerin), da es sich um die gleichen Maschinen handelt, die beide mit neuen Heizsystemen f\u00fcr eine optimale Herstellung \u00fcberarbeitet wurden. <\/span><\/p>

Der DTM Sintersation 2 500 Plus ist einsatzbereit, um Ihre Prototypen und Modelle in 3D zu drucken.<\/p>

\u00dcberzeugen Sie sich selbst von seiner Leistung! <\/span><\/p>

\"Sinter-laser-achsmaschine\"<\/p>

Pulverreiben: Wie funktioniert es?<\/h2>

Das Pulversintern<\/strong> ist ein Verfahren zur Herstellung von Prototypen durch additive Fertigung, ebenso wie die Stereolithografie. Das Prinzip dieser Technologie besteht darin, Polyamidpulver u. a. zu polymerisieren, um es dann mithilfe einer 3D-Datei oder eines gescannten Modells in aufeinanderfolgenden Schichten von 0,10 mm zu verfestigen. <\/span><\/p>

Der Bau des Werkst\u00fccks beim Pulversintern<\/strong> beginnt mit der Plattform b\u00fcndig mit der Konstruktionsfl\u00e4che der Maschine. Eine dicke Schicht Pulver wird mithilfe einer Walze aufgetragen. Sobald diese geschlossen ist, heizt sie sich auf, um eine bestimmte Temperatur im Konstruktionsinnenraum zu erreichen. Wenn diese Temperatur erreicht ist, schaltet sich der Laser ein, durchquert die Linse und richtet sich entsprechend der vom Pilotcomputer berechneten Bahn aus, um die Konturen des Werkst\u00fccks zu zeichnen. Wenn das Pulver mit dem Laser in Ber\u00fchrung kommt, wird es kompakt und verschwei\u00dft, da die Hitze genau an dieser Stelle erh\u00f6ht wird, um den Schmelzpunkt zu erreichen und das Material zu sintern. Die Plattform der Pulversintermaschine<\/strong> senkt sich um 0,10 mm ab, dann wird eine neue Materialschicht von oben aufgetragen. Die verschiedenen Schritte folgen dann aufeinander. Nach allen aufeinanderfolgenden produzierten Schichten sinkt die Temperatur im Innenraum wieder ab und die gesamte Produktion kann zug\u00e4nglich sein. Wie bei einer arch\u00e4ologischen Ausgrabung holen wir dann mit Pinseln und Werkzeugen die hergestellten Prototypen<\/strong> ab. Die Teile werden dann entpuppt, sandgestrahlt, … um das gesamte \u00fcbersch\u00fcssige Pulver, das noch vorhanden ist, zu entfernen. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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