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Stereolithografie

Einführung in die Stereolithografie

Die Stereolithografie (SLA) ist eine Technologie zur schnellen Herstellung von Prototypen, bei der Teile durch Hinzufügen von Material aus digitalen Dateien hergestellt werden. Die eingesetzten Materialien sind flüssige, lichtempfindliche Harze, die mithilfe von ultraviolettem (UV-)Licht verfestigt werden.

Die so erzeugten aufeinanderfolgenden Schichten von 0,10 bis 0,15 mm werden die Form Ihres Werkstücks reproduzieren, und zwar mit einer Qualität, die der des Kunststoffspritzgusses fast gleichkommt. Das stereolithografisch gedruckte Werkstück muss nachbearbeitet werden. Sie muss zunächst mit einem Lösungsmittel gereinigt werden, um nicht ausgehärtete Harzrückstände zu entfernen, und dann im Ofen ausgehärtet werden, um die Aushärtung abzuschließen und die Festigkeit des Materials maximal zu erhöhen.

Axis ist mit mehreren SLA-3D-Druckern ausgestattet, um der wachsenden Nachfrage seiner Kunden gerecht zu werden.

Die Druckabmessungen unserer größten Maschine ermöglichen es uns, Teile bis zu einer Größe von 1500 x 750 x 550 mm zu drucken.

Machine Neo800, technologie de stéréolithographie

Die Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie

Die Stereolithografie ist eine Technologie, die eine hervorragende Verarbeitung ermöglicht (fast gleichwertig mit dem Kunststoffspritzguss), um sehr schnell Ausstellungs- oder Dekorationsstücke zu erstellen (Designprototypen). Die Formen können komplex sein und die Materialien können undurchsichtig oder durchsichtig sein.

Das macht sie zu einer idealen Technologie für:

Materialien und Oberflächen von SLA

Bei Axis verwenden wir die folgenden Materialien:

Möchten Sie mehr Informationen über Stereolithografie haben? Sie können unsere
Materialblätter.

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Bei den Maßen Ihrer Räume können wir die Norm NFT 58-000 Normalklasse einhalten.

Für das Stereolithografieverfahren benötigen Sie je nach Größe und Ausführung Ihres Projekts 2 bis 5 Arbeitstage. Bezüglich Ihrer Miniserien (bis zu einigen hundert Stück, bitte kontaktieren Sie uns, um die Frist zu erhalten).

Bezüglich des Designs Ihrer Räume sollten Sie eine Mindestwandstärke von 0,8 mm einplanen.

Die Stereolithographie in Bildern

Unsere Produktionsmittel

Wie funktioniert das?

Um ein Werkstück über die Stereolithografie-Technologie herstellen zu können, sind mehrere Schritte notwendig:

  • Vorbereitung :
    • Zunächst einmal ist eine 3D-Datei, die mithilfe von 3D-Design-Software (CAD) erstellt wurde, unerlässlich.
    • Diese Datei wird dann von unserer Schneidesoftware (je nach möglicher Schichtdicke) verarbeitet, um jede Schicht vorzubereiten. Fertigungsunterlagen werden generiert und mit dem Teil verknüpft. Diese Stützen dienen als Gerüst für die Herstellung.
  • Konstruktion :
    • Diese Informationen werden an die Produktionsmaschine weitergeleitet. Diese Stereolithografiemaschine besteht aus einem Pilotcomputer, einem Behälter mit Harz in flüssigem Zustand, einer Plattform, einem Spiegel und einem Laser. Der Aufbau des Raumes beginnt mit der Plattform, die bündig mit dem Harz abschließt, während sie unter Wasser ist.
    • Der Laser wird eingeschaltet, der Spiegel lenkt diesen Strahl entsprechend der vom Pilotcomputer berechneten Bahn, um die Konturen des Werkstücks zu zeichnen.
    • Bei Kontakt mit dem Laser wird das flüssige Fotopolymerharz gehärtet.
    • Die Plattform senkt sich entsprechend der Schichtdicke ab und taucht die ausgehärteten Schichten ein.
    • Gleichzeitig schabt ein mechanischer Arm das Harz aus der Wanne, um den Harzstand zu vereinheitlichen und flüssiges Harz auf die Stellen zu bringen, an denen es fehlt. Dieser Schritt sorgt dafür, dass die Schichten gleichmäßig und eben sind.
    • Dann folgen die verschiedenen Schritte aufeinander: Der Laser trifft auf das Harz, die Plattform fährt nach unten, der Schaber glättet das Harz usw…
    • Nachdem alle aufeinanderfolgenden Schichten produziert wurden, fährt die Plattform wieder an die Oberfläche des Harzbehälters.
  • Finishing :
    • Die Münze wird von der Plattform abgehoben ;
    • Anschließend wird sie gereinigt, von flüssigem Harz befreit und UV-Licht ausgesetzt, um sie weiter zu härten;
    • Unsere Modellbauer sandstrahlen und schleifen es von Hand und tragen dann die von Ihnen gewünschte(n) Endbearbeitung(en) auf (Lack, Grundierung, Farbe, Anbringen von Inserts, Anbringen von Transfers, Metallisierung, …).

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere
unsere Seite, die unseren Maschinen gewidmet ist.

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