Stereolithographie:

Accura 25: Weißes Harz. Ein präziser und flexibler Kunststoff, der sich ideal für sofort montierbare Baugruppen, Master für das Vakuumformen sowie funktionale und langlebige Prototypen mit dem Aussehen von Polypropylen (PP) eignet. Clearvue: Je nach Ausführung durchscheinendes oder transparentes Harz. Es ist ein sehr klarer Kunststoff mit ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit für viele Anwendungen, bei denen Transparenz wichtig ist, z. B. für Scheinwerfer, komplexe Baugruppen oder Flüssigkeitsströme. Dieser Kunststoff hat das Aussehen eines transparenten Polycarbonats (PC). Evolve: Weißes Harz. Dieses Harz ist für den Bedarf an mechanischer Festigkeit ausgelegt. Es ist von herkömmlichen fertigen Thermoplasten kaum zu unterscheiden und eignet sich daher hervorragend zur Herstellung von Teilen und Prototypen für Funktionstestanwendungen. GP plus: Harz von weißer Farbe. Dieses Material reflektiert Produktionskunststoffe wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PBT (Polybutylenterephthalat) und ist somit eine ideale Wahl für praktisch jede Anwendung. Next: Weiße Farbe Harz. Dieser Kunststoff hat das Aussehen, die Haptik und die Leistung eines Thermoplasten, weist jedoch eine Härte, Haltbarkeit und Genauigkeit auf, die bei Stereolithographieharzen traditionell nicht zu beobachten ist. HPC (Nanotool): Cremefarbenes Harz. Es ist für Hochtemperaturtests geeignet. Es ermöglicht die Herstellung von robusten, starren und hochtemperaturbeständigen Verbundteilen, ideal für Werkzeug- und Windkanalprüfungen. Taurus: Eine extrem haltbare Stereolithographie, die hohen Temperaturen standhält. Aufgrund seiner Robustheit in Kombination mit seinem anthrazitgrauen Aussehen eignet es sich ideal für funktionale Prototypen und präzise Teile mit hervorragender Oberflächenqualität und isotropen mechanischen Eigenschaften. Xtreme: graues Harz mit den gleichen Eigenschaften wie das Accura 25 Harz.

Sinterpulver:

PA 650: Polyamid PA 12 Typ weiß. Kombiniert Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit und produziert robuste und langlebige Prototypenteile. PA 615: Glasgefülltes Polyamid. Die Zugabe von Glasfaser zu Nylons verbessert die Spannungsbeständigkeit, Festigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität erheblich. PA 625 HST: Polyamid mit mineralischem Füllstoff. Der Zusatz von Mineralfasern erhöht die mechanische und thermische Beständigkeit des Materials. PP: Dieses Material hat eine ausgezeichnete Plastizität, überlegene Dehnung, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und akkumulierte Gefahr. Es funktioniert perfekt für Scharniere und Clips. Es ist beständig gegen Säuren und Basen und hat ein leicht durchscheinendes Aussehen.

HP Multi Jet Fusion:

PA 12: Polyamid PA 12. Das Material zeichnet sich durch gute Elastizität und hohe Schlagzähigkeit aus. Darüber hinaus weist das Polyamid eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Kohlenwasserstoffen, Ölen und Lösungsmitteln auf. Es kombiniert Stärke und Haltbarkeit und produziert robuste und langlebige Prototypenteile.

Vakuumgießen:

8095: Polyurethanharz vom transparenten ABS-Typ. Gute Temperaturbeständigkeit. PX212: Durchscheinendes PU-Harz. Prototypenteile aus PP oder HDPE mit guter Temperaturbeständigkeit. PX234: Mit durchscheinendem gelbem PA6.6-Harz beladen. Gegenteil von PPS. SPÄHEN. Ideal für jeden Raum, der hohen Temperaturen standhalten muss. PX245: Weißes PU-Harz. Ideal für die Herstellung von Modellen mit mechanischen Eigenschaften in der Nähe bestimmter Thermoplaste wie Polyoxymethylen (POM) oder Polyamid (PA). PR1700: transparentes PU-Harz vom PC-Typ. Material zur Herstellung optischer Teile mit hervorragender UV-Beständigkeit und Eigenschaften in der Nähe von PMMA und PC 9012: Weißes Polyurethanharz für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (nicht tönbar).9070: Transparentes Elastomerharz mit hervorragenden optischen Eigenschaften (perfekte Klarheit). 8263: Durchscheinendes weißes PU-Harz vom Typ V0. Feuerhemmendes Material mit guter Schlagfestigkeit. PR751: Schwarzes Polyurethanharz Typ PA6.6. Bedarf an halbflexiblen Teilen mit schlagfester und mechanisch anspruchsvoller Qualität wie Stoßstangen oder für den Scharniereffekt. 8400: Polyurethanharz vom Elastomertyp. Zwischen 30 und 95 Shore A sind mehrere Härten möglich. Dieses Material verleiht dem hergestellten Stück ein gummiartiges Aussehen.

Fused Deposition Modeling:

ABS (ESD7): Ermöglicht Elektronikherstellern, den Einsatz von 3D-Druck am Fließband zu erweitern. Die statische Ableitung macht es auch zum idealen Material für Anwendungen in Gegenwart von Pulvern, Staub und Nebel, die ansonsten von Kunststoffteilen angezogen werden. PC (Polycarbonat): hervorragende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit. Ultem 9085: Thermoplast, der aufgrund seiner FST-Klassifizierung ideal für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Militäranwendungen geeignet ist. Ultem 1010: Bietet die beste Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Beanspruchung aller durch Drahtentfernung hergestellten Thermoplaste. PC-ABS: PC- und ABS-Blend bieten die einzigartige Kombination der hohen Verarbeitbarkeit von ABS mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Schlagzähigkeit und PC-Wärmebeständigkeit. Nylon: das härteste Material der Branche. ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate): Kombiniert mechanische Festigkeit und UV-Stabilität mit der fortschrittlichsten Ästhetik der Drahtentfernung PEEK (Polyetheretherketone): hat ausgezeichnete mechanische und chemische Beständigkeitseigenschaften, die bei hohen Temperaturen gehalten werden. CarbonX: Mit Kohlenstofffasern gefülltes Material, das eine Strukturkomponente mit hohem Modul, verbesserter chemischer und thermischer Beständigkeit bereitstellt.