Daan technologie ist ein Start-up, das 2016 von Damian PY und Antoine FICHET gegründet wurde, um sich bei der Entwicklung von Bob zusammenzuschließen. „Wir haben Daan Tech 2016 gegründet, nämlich um Bob, den Mini-Geschirrspüler, auf den Markt zu bringen. Ich wollte ein Hardware-Unternehmen gründen, das eher auf Robotik/Energie ausgerichtet ist, und Antoine hatte diese Idee mit dem Mini-Geschirrspüler, ich fand, das war eine gute Idee für den Anfang“, vertraut uns Herr PY an.
Axis stellt seit nunmehr über 20 Jahren Prototypen im 3D-Druckverfahren her.
Bei der Erstellung des BOB-Modells mitzuhelfen, war für uns keine Herausforderung. Unser Know-how ermöglichte es uns, die verschiedenen Versionen von BOB zu testen und die Teile mit Hilfe von HP Multijet Fusion und Stereolithographie zu validieren.
Die Schöpfer des ultrakompakten Geschirrspülers begannen zunächst damit, ihren Prototypen aus verschiedenen Materialien herzustellen, die nichts mit 3D-Druck zu tun hatten, denn der erste Schritt bestand darin, ein Modell aus Thermoforming herzustellen. Erst später stattete sich Daan technologies mit 3D-Druckmaschinen mit Drahtauftrag aus, um komplexere Formen herzustellen: „Wir haben dann den Bob v5 entwickelt, den wir im Sommer 2018 bei Axis herstellen ließen und mit dem wir unsere Vorbestellungen erfolgreich abgeschlossen haben. Dieser Prototyp ist wirklich die Grundlage unseres Erfolgs, wir haben die ersten Fotos von Bob in Berlin auf dem EIC Summit gemacht, dann die Vorbestellungen gestartet, den Blue Ocean Award damit gewonnen und dann hat er sein Leben nach einem Makeover auf der CES in Las Vegas 2019 beendet. „
Axis ist seit 1997 Spezialist für die schnelle Herstellung von Prototypen durch additive Fertigung. Daher war es für uns ziemlich selbstverständlich, Daan Technologies zu unterstützen, als sie uns baten, ein realistisches Modell des Endprodukts zu erstellen. „Wir wollten einen Prototypen herstellen, der dem Endprodukt entspricht, exakt die gleichen Abmessungen hat und es uns ermöglicht, die Teile vor der Herstellung der Gussformen zu validieren. „, erklärt Damian Py.
So haben wir Teile sowohl im Pulversinterverfahren als auch in der Stereolithografie hergestellt, um diesem Start-up die Möglichkeit zu geben, ein ausgereiftes Produkt zu haben, das sehr nahe daran kommt, wie Bob nach der Produktion im Spritzgussverfahren aussehen würde.
Der Mitbegründer berichtet uns: „Das Rapid Prototyping hat es uns ermöglicht, die technische Funktionsweise des Produkts zu validieren, aber auch ein Produkt zu haben, das wir unseren Kunden und Investoren zeigen konnten. Ohne diese Werkzeuge zur schnellen Herstellung von Prototypen wäre es uns unmöglich gewesen, unsere Vorbestellungskampagne erfolgreich durchzuführen oder Investoren zu überzeugen.“
Tatsächlich wurde die Stereolithografie bevorzugt, um die äußeren Teile des Prototyps herzustellen, d. h. die Teile, bei denen der ästhetische Aspekt am wichtigsten war. Mit dieser 3D-Drucktechnik lassen sich auf einfache Weise glatte Teile herstellen, die sich leicht nachbearbeiten lassen, insbesondere mit Farbe und Grundierung. Diese additive Fertigungstechnik wird häufig zur Validierung von Teilen bevorzugt, vor allem im Hinblick auf das Gesamtbild, da sie es ermöglicht, Teile zu erhalten, die den Endprodukten, die auf den Markt gebracht werden, recht nahe kommen.
Beim Pulversintern hingegen wurde das Innere des Geschirrspülers prototypisch hergestellt. Durch das Sintern von PA 12-Pulver und eine Epoxy-Imprägnierung war es möglich, neben dem endgültigen Aussehen auch die Wirksamkeit des Produkts selbst zu testen. Das Pulversintern ist ein bevorzugtes Material für Teile, die eine gute mechanische Funktion haben müssen. Das körnige/poröse Aussehen von gesintertem Pulver ist schwieriger ästhetisch zu beenden, was die verschiedenen Materialien erklärt, die bei der Herstellung von Bobs verwendet werden. Neben dem Modell des Geschirrspülers waren wir auch an der Produktion der „Optionen“ von BoB beteiligt. Dieser kann nämlich nicht nur Geschirr spülen: Mit einem zusätzlichen Modul kann Bob auch zum Verbündeten werden, wenn es darum geht, Masken und andere Gegenstände mit UV-C zu desinfizieren. Sehr praktisch in der heutigen Zeit!
Wir wünschen Daan Technologies eine erfolgreiche Zukunft in der Fortsetzung ihrer Abenteuer: „Einerseits die Anpassung von Bob an internationale Märkte, insbesondere in Asien (Japan, China, Hongkong, Singapur, Taiwan, Südkorea). Zum anderen die Entwicklung einer autonomen Waschmaschine (wir haben gerade die Bestätigung von BPI erhalten, mit der Entwicklung beginnen zu können). Und schließlich die Entwicklung eines Bob XL mit 6 Gedecken und Wassersaver (gleicher Wasserverbrauch wie Bob, stärkeres UV-Licht), der für den nordamerikanischen Markt und größere Haushalte als Bob bestimmt ist (wir warten noch auf die Bestätigung aus Europa)“, sagt Herr Py.
Unser Unternehmen freut sich sehr, dass wir an diesem schönen Projekt Made In France teilnehmen konnten, dessen Produktion zu 100 % in unserem Land erfolgt. Wir warten darauf, unseren Bob zu erhalten, damit wir seine Wirksamkeit in allen Bereichen vollständig testen können.