Introduction à la coulée sous vide

Les prototypes 3d issus de cette technologie proviennent de la création d’un moule silicone qui résulte d’un maître modèle tout d’abord réalisé en Stéréolithographie.

Le moule en silicone créé grâce au modèle maître sera ensuite remplie de résine Polyuréthane, à l’aide d’une machine spécifique de coulée sous vide.

La durée de vie du moule peut aller de 6 à 30 pièces; elle dépend de la géométrie de vos pièces et du polymère utilisé.

Cette technologie est donc idéale pour des pré-séries ou de faibles productions qui auront le même aspect et les propriété mécaniques que le produit final.

Les dimensions d’impression de notre plus grande machine nous permettent de produire des pièces jusqu’à 1300 x 750 x 800mm

Coulée sous vide MCP

Les bénéfices de cette technologie d’impression 3D

  • Possibilité d’utiliser des matières souples, transparentes, rigides, avec des caractéristiques mécaniques et thermiques se rapprochant des matériaux utilisés en série
  • nombreuses finitions
  • Possibilité de surmoulage et d’ajout d’inserts
  • Pièce 3d teintée dans la masse
  • Large panel de résines techniques
  • Moulages bi-matière souple/rigide
prototypage coule sous vide axis limoges
coulée sous vide transparente
Coulée sous vide souple et rigide
pose insert coulée sous vide
coulée sous vide transparente

Matériaux et finitions de la coulée sous vide

Chez Axis, nous utilisons les matériaux suivants :

  • Matériaux souples – Elastomère : de 35 à 95 Shore
  • Matériaux Rigides : proche ABS, PA, PP, PC, PEHD

N’hésitez pas à nous contacter pour vos besoins spécifiques, vous pouvez aussi consulter nos fiches matières. La coulée sous vide nous permet d’avoir une offre très flexible suivant vos besoins en terme de matières et de couleurs.

Une fois vos pièces produites, nous vous proposons les finitions suivantes:

  • Ébavurage complet des pièces et validation de montage
  • Etat de surface réaliste : brillant, satiné, grainé, dépoli…
  • Finition Peinture
  • Montage, ajout d’inserts…

Délais et conseils de design de pièce

Pour le procédé de coulée sous vide, il faut compter  4 à 6 jours ouvrés pour la création du moule, puis production de 2 à 3 pièces par jour ouvré. Merci de nous contacter pour obtenir le délai précis pour votre projet.

La coulée sous vide en images

Comment ça marche ?

Pour la réalisation de pièce(s) en coulée sous vide ou duplication il y a plusieurs étapes :
 
  • Etape 1 : Dans un premier temps il faut réaliser un maître modèle ou master en Stéréolithographie.
    • Après réception de votre fichier 3D, nous le traitons, le programmons pour le lancer en production tout en lui appliquant ou non un retrait selon la matière commandée.
    • Le maître modèle est lancé en production suivant le procédé de la Stéréolithographie
    • Il est cuit pour être durci.
    • La pièce 3d est nettoyée, poncée, sablée. Les finitions nécessaires sont apportées par nos prototypistes, car le moulage aura trait pour trait l’apparence de son master (grainage, transparence, …).
    • Nos moulistes collent un repère le long du plan de joint pour faciliter l’ouverture du moule silicone.
  • Etape 2 : Réalisation du moule
    • Le master en Stéréolithographie est installé en lévitation dans une boite en bois à l’aide d’une carotte (carotte d’alimentation recyclée, ce qui permettra à la matière de circuler dans la cavité du moule) et d’évents ( permettant de faire évacuer l’air de la matière)
    • Une fois la pièce installée, le silicone est alors versé dans la boîte pour prendre l’empreinte.
    • Quand le silicone a durci, nos moulistes ouvrent la boîte en bois le long du plan de joint.
    • Après l’ouverture intégrale du moule silicone, le master en Stéréo est retiré délicatement pour ne pas endommager le silicone.
  • Etape 3 : Réalisation de la duplication
    • L’opérateur de coulée chargé du projet referme soigneusement le moule manuellement, tout en évitant de laisser le moindre espace risquant de laisser échapper la matière Polyuréthane prochainement injectée dans le moule.
    • Il l’installe dans sa machine, prépare les deux matières à mélanger séparément et les place dans la machine en position haute.
    • La machine est fermée, et mise sous vide tout en mélangeant la matière A (isocyanate) et la matière B (polyol). Les deux matières sont incorporées l’une dans l’autre sous vide puis versées dans le moule silicone grâce à la gravité.
    • Quand de la matière ressort par tous les évents créés, l’air est remis dans la machine, et le moule rempli est placé dans une étuve au chaud pendant plusieurs minutes en attendant qu’elle se durcisse.
    • Une fois la matière dure, l’opérateur de coulée démoule la pièce

Nos moyens de production

  • 1  MCP 5/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1  MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1  MCP 003: 560 x 600 x 600 mm

  • 2  MCP 4/04 : 900 x 750 x 600 mm

  • 1  MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm

Pour en savoir plus sur nos autres moyens de production en fabrication additive, n’hésitez pas à consulter notre page dédiée à nos machines.

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