05 55 06 17 17
axis@axishello.com
7-9 Rue de Chantecaille, 87220 Feytiat

Спекание: аддитивный процесс производства для быстрого прототипирования

Наша 3D-печать методом порошкового спекания / лазерного спекания

Процесс изготовления прототипа

Для изготовления опытныхобразцов методом порошкового или лазерного спекания частицы полиамида (ПА) агломерируются благодаря нагреву и наличию лазера. Фактически, в камере для изготовления прототипа температура повысилась, лазер СО2 затем спекся с полиамидом, расположенным в тонком слое. Лазер позволяет порошку переходить в определенное состояние, которое позволяет спекать. Слои следуют друг за другом, образуя прототип.

3D-модель производится в последовательных слоях 0,10 мм.

Материал может быть изготовлен из полиамида (PA 12), полиамида, наполненного стекловолокном (PA GF), а теперь, на короткое время, из полипропилена (PP).

Использование порошкового спекания

  • Функциональная модель
  • Аэродинамическая проверка
  • Размерная, механическая, термическая проверка, …

Порошковые агломерационные материалы

  • PA 650 (PA 12 )
  • PA 615 Загруженное стекло (PA 12 GF)
  • PP
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

Порошковое спекание, лазерное прототипирование оси

Для получения дополнительной информации обо всех технологиях аддитивного производства в спекании

Машина для порошкового спекания, лазерное спекание для быстрого прототипирования

Производственные средства (мм)

  • 1 EOS P380 : 325 x 325 x 620
  • 2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420

Порошковое спекание заканчивается

  • Ручная очистка всех поверхностей
  • пропитка
  • Восстановление влаги
  • грунтование
  • Краска отделка

ВРЕМЯ : быстрое прототипирование с лазерным спеканием

От 2 до 6 рабочих дней в зависимости от размера и отделки вашего проекта методом порошкового спекания

Сильные стороны порошкового спекания

  • Наша отзывчивость
  • Лакокрасочная обработка, подготовка к металлизациии металлизациина месте
  • Эпоксидная пропитка и полировка
  • Мы осуществляем и проверяем сборку ваших узлов

Преимущества порошкового спекания

  • Позволяет для сложных форм
  • Механическое сопротивление, позволяющее проверять клипы
  • Тепловое сопротивление

chapeau par frittage de poudre, laser par Axis LimogesPrototypage par frittage laser axispièces 3d par frittage laser

 

 

 

 

 

Порошковое спекание, как это работает?

Чтобы получить деталь с помощью технологии порошкового спекания, необходимо выполнить несколько шагов:
  • подготовка:
    • Прежде всего, необходимо иметь 3D-файл благодаря программному обеспечению для 3D-дизайна в формате .STEP или .STL
    • Этот файл затем обрабатывается и разрезается нами на тонкие ломтики 0,10 мм.
  • Строительство:
    • Эта информация передается на производственную машину. Эта машина для спекания состоит из экспериментального компьютера, 2 резервуаров для порошка, платформы, линзы и лазера. Конструкция детали начинается с платформы в высоком положении, на одном уровне с конструкционной поверхностью станка.
    • Толщина порошка наносится на платформу с помощью ролика или рычага в зависимости от используемой машины.
    • Как только машина закрыта, она нагревается, чтобы достичь определенной температуры в строительной кабине.
    • Как только эта температура достигнута, лазер запускается, проходит через линзу и головки в соответствии с траекторией, рассчитанной пилотным компьютером для отслеживания контуров детали.
    • При контакте с лазером порошок становится компактным и сварным, потому что в этом точном месте увеличивается тепло, чтобы достичь точки плавления и спекать материал.
    • Платформа опускается на 0,10 мм, затем сверху наносится новый слой порошка.
    • Затем следуют разные стадии: лазер стучит по порошку, чтобы затвердеть, платформа опускается, валик или рычаг наносят равномерный слой порошка и т. Д.
    • Как только все последующие слои будут изготовлены, температура в пассажирском салоне снова упадет, все производство станет доступным.
  • Отделка:
    • Производственный «пирог» выглядит как пороховой кубик.
    • Затем его помещают на сито и охлаждают, чтобы его сердцевина не была слишком горячей, чтобы избежать какого-либо риска деформации деталей.
    • Подобно археологическим раскопкам, используя кисти и инструменты, мы приходим, чтобы найти прототипы, изготовленные в середине порошка.
    • Затем детали напудривают, обрабатывают пескоструйной обработкой, чтобы удалить весь оставшийся порошок.

 

Объяснение в изображении