05 55 06 17 17
axis@axishello.com
7-9 Rue de Chantecaille, 87220 Feytiat

Ось объясняет в нескольких словах вакуумное литье

Axis использует вакуумное литье для более разнообразного использования.

Вакуумное литье позволяет изготавливать гибкие или жесткие детали различной твердости, прозрачные или разных цветов, с различными текстурами в небольших сериях, …

Различные этапы этого производственного процесса объяснены более подробно ниже.

 Как это работает?

Для реализации детали (ей) в вакуумном литье или дублировании есть несколько шагов:

— Шаг 1: Сначала вам нужно создать мастер-модель или мастер в стереолитографии. Для получения более подробной информации о том, как эта часть сделана, см. «Как это работает?» Из стереолитографии.

  • После получения вашего 3D-файла мы обрабатываем его, программируем для запуска в производство, применяя его или не выводя в соответствии с заказанным материалом.
  • Мастер-модель запущена в производство в процессе стереолитографии
  • Это приготовлено, чтобы быть укрепленным.
  • Помещение убрано, отшлифовано, отшлифовано. Необходимая отделка обеспечивается нашими прототипами, потому что лепка будет связана с внешним видом его мастера (зернистость, прозрачность, …).
  • Наши формовщики наклеивают отметки вдоль плоскости соединения, чтобы облегчить открытие силиконовой формы.

— Шаг 2: Создание формы

  • Мастер по стереолитографии поднимается в деревянном ящике с использованием моркови (переработанный питающий сердечник, который позволит материалу циркулировать в полости формы) и вентиляционных отверстий (что позволяет делать эвакуировать воздух из материала)
  • После того, как деталь установлена, силикон помещается в коробку, чтобы произвести впечатление.
  • Когда силикон затвердеет, наши формовщики открывают деревянный ящик вдоль плоскости соединения.
  • После полного открытия силиконовой формы Stereo Master аккуратно снимается, чтобы не повредить силикон.

— Шаг 3: Создание дублирования

  • Ответственный за проект оператор по отливке тщательно закрывает пресс-форму вручную, избегая при этом оставления пространства, которое может испортить полиуретановый материал, который вскоре впрыскивается в пресс-форму.
  • Он устанавливает его в свою машину, подготавливает два материала для смешивания по отдельности и помещает их в машину в высоком положении.
  • Машина закрывается и вакуумируется при смешивании материала A (изоцианат) и материала B (полиол). Два материала вводятся друг в друга под вакуумом, а затем под действием силы тяжести заливаются в силиконовую форму.
  • Когда материал выходит из всех созданных отверстий, воздух возвращается в машину, и заполненная форма помещается в горячую духовку на несколько минут, пока она не затвердеет.
  • Когда материал становится твердым, оператор разливки разливает форму и выпускает форму.

— Шаг 4: Завершение

  • Затем пилот проекта переходит на стадию удаления заусенцев.
  • Он помещает вставки или переводы (если заказано), и приносит любой элемент, соответствующий вашим спецификациям.

Пояснение на картинке

https://www.youtube.com/watch?v=_6e1g9SiFNI