Coladas al vacio : explicación

Axis explica en pocas palabras la fundición al vacío.

Axis utiliza fundición al vacío para permitir usos más variados.

La fundición al vacío permite producir piezas flexibles o rígidas, de diferentes durezas, transparentes o de diferentes colores, con diferentes texturas en pequeñas series, …

Los diferentes pasos de este proceso de fabricación se explican con más detalle a continuación.

¿Como funciona?

Para la realización de la (s) parte (s) en la fundición al vacío o la duplicación, hay varios pasos:

- Paso 1: Al principio, debe crear un modelo maestro o maestro en estereolitografía. Para más detalles sobre cómo se hace esta parte, consulte “¿Cómo funciona?” De la estereolitografía.

  • Después de recibir su archivo 3D, lo procesamos, lo programamos para iniciarlo en producción mientras lo aplicamos o no un retiro de acuerdo con el material solicitado.
  • El modelo maestro se lanza en producción siguiendo el proceso de estereolitografía.
  • Se cocina para endurecer.
  • La habitación se limpia, se lija, se lija. Los acabados necesarios son proporcionados por nuestros prototipistas, ya que el moldeo estará relacionado con la apariencia de su maestro (granulado, transparencia, …).
  • Nuestros moldeadores pegan una marca a lo largo del plano de la junta para facilitar la apertura del molde de silicona.

- Paso 2: Hacer el molde.

  • El maestro en estereolitografía se levita en una caja de madera utilizando una zanahoria (núcleo de alimentación reciclado, que permitirá que el material circule en la cavidad del molde) y orificios de ventilación (lo que permite hacer evacuar el aire del material)
  • Una vez que se instala la pieza, la silicona se vierte en la caja para tomar la impresión.
  • Cuando la silicona se ha endurecido, nuestros moldeadores abren la caja de madera a lo largo del plano de unión.
  • Después de abrir completamente el molde de silicona, el maestro estéreo se retira suavemente para evitar dañar la silicona.

- Paso 3: Haciendo la duplicación

  • El operador de fundición responsable del proyecto cierra cuidadosamente el molde manualmente, evitando dejar espacio que pueda dejar salir el material de poliuretano que se inyecta en el molde.
  • Lo instala en su máquina, prepara los dos materiales para mezclarlos por separado y los coloca en la máquina en posición alta.
  • La máquina se cierra y se evacua mientras se mezcla el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se incorporan uno al otro bajo vacío y luego se vierten en el molde de silicona por gravedad.
  • Cuando el material sale de todos los respiraderos creados, el aire regresa a la máquina y el molde relleno se coloca en un horno caliente durante varios minutos hasta que se endurece.
  • Una vez que el material está duro, el operador de fundición desmolda el molde y libera la moldura.

- Paso 4: Acabado

  • El proyecto piloto luego pasa a la etapa de desbarbado de la moldura.
  • Coloca las inserciones o transferencias (si se ordenan) y trae cualquier elemento correspondiente a sus especificaciones.

Explicación en imagen

https://www.youtube.com/watch?v=_6e1g9SiFNI