Axis prototypage rapide par fabrication additive

Axis explica en pocas palabras la fundición al vacío.

Axis utiliza fundición al vacío para permitir usos más variados.

La fundición al vacío permite producir piezas flexibles o rígidas, de diferentes durezas, transparentes o de diferentes colores, con diferentes texturas en pequeñas series, …

Los diferentes pasos de este proceso de fabricación se explican con más detalle a continuación.

¿Como funciona?

Para la realización de la (s) parte (s) en la fundición al vacío o la duplicación, hay varios pasos:

- Paso 1: Al principio, debe crear un modelo maestro o maestro en estereolitografía. Para más detalles sobre cómo se hace esta parte, consulte “¿Cómo funciona?” De la estereolitografía.

  • Después de recibir su archivo 3D, lo procesamos, lo programamos para iniciarlo en producción mientras lo aplicamos o no un retiro de acuerdo con el material solicitado.
  • El modelo maestro se lanza en producción siguiendo el proceso de estereolitografía.
  • Se cocina para endurecer.
  • La habitación se limpia, se lija, se lija. Los acabados necesarios son proporcionados por nuestros prototipistas, ya que el moldeo estará relacionado con la apariencia de su maestro (granulado, transparencia, …).
  • Nuestros moldeadores pegan una marca a lo largo del plano de la junta para facilitar la apertura del molde de silicona.

- Paso 2: Hacer el molde.

  • El maestro en estereolitografía se levita en una caja de madera utilizando una zanahoria (núcleo de alimentación reciclado, que permitirá que el material circule en la cavidad del molde) y orificios de ventilación (lo que permite hacer evacuar el aire del material)
  • Una vez que se instala la pieza, la silicona se vierte en la caja para tomar la impresión.
  • Cuando la silicona se ha endurecido, nuestros moldeadores abren la caja de madera a lo largo del plano de unión.
  • Después de abrir completamente el molde de silicona, el maestro estéreo se retira suavemente para evitar dañar la silicona.

- Paso 3: Haciendo la duplicación

  • El operador de fundición responsable del proyecto cierra cuidadosamente el molde manualmente, evitando dejar espacio que pueda dejar salir el material de poliuretano que se inyecta en el molde.
  • Lo instala en su máquina, prepara los dos materiales para mezclarlos por separado y los coloca en la máquina en posición alta.
  • La máquina se cierra y se evacua mientras se mezcla el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se incorporan uno al otro bajo vacío y luego se vierten en el molde de silicona por gravedad.
  • Cuando el material sale de todos los respiraderos creados, el aire regresa a la máquina y el molde relleno se coloca en un horno caliente durante varios minutos hasta que se endurece.
  • Una vez que el material está duro, el operador de fundición desmolda el molde y libera la moldura.

- Paso 4: Acabado

  • El proyecto piloto luego pasa a la etapa de desbarbado de la moldura.
  • Coloca las inserciones o transferencias (si se ordenan) y trae cualquier elemento correspondiente a sus especificaciones.

Explicación en imagen

https://www.youtube.com/watch?v=_6e1g9SiFNI