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Axis erklärt in wenigen Worten das Vakuumgießen

Axis verwendet Vakuumguss, um vielfältigere Anwendungen zu ermöglichen.

Das Vakuumgießen ermöglicht es, flexible oder starre Teile unterschiedlicher Härte, transparent oder verschiedenfarbig, mit unterschiedlichen Texturen in kleinen Serien, …

Die verschiedenen Schritte dieses Herstellungsprozesses werden im Folgenden näher erläutert.

Wie funktioniert das?

Für die Realisierung von Teilen beim Vakuumgießen oder Duplizieren gibt es mehrere Schritte:

– Schritt 1: Zunächst müssen Sie ein Meistermodell oder einen Master in Stereolithographie erstellen. Weitere Informationen zur Herstellung dieses Teils finden Sie unter „Wie funktioniert es?“ Aus der Stereolithographie.

  • Nachdem wir Ihre 3D-Datei erhalten haben, bearbeiten wir sie, programmieren sie so, dass sie in der Produktion beginnt, während Sie sie anwenden oder keine Rücknahme gemäß dem bestellten Material.
  • Das Meistermodell wird nach dem Prozess der Stereolithographie in der Produktion eingeführt
  • Es ist gekocht, um gehärtet zu werden.
  • Das Zimmer wird gereinigt, geschliffen und geschliffen. Die notwendigen Ausführungen werden von unseren Prototypen geliefert, da das Formteil mit dem Erscheinungsbild seines Meisters (Körnung, Transparenz, …) zusammenhängt.
  • Unsere Spritzgießer kleben eine Markierung entlang der Verbindungsebene ein, um das Öffnen der Silikonform zu erleichtern.

– Schritt 2: Die Form herstellen

  • Der Meister in der Stereolithographie wird in einer Holzkiste mit einer Karotte (recyceltem Futterkern, der das Material in der Kavität der Form zirkulieren lässt) und Entlüftungsöffnungen (dies erlaubt) befördert evakuieren Sie die Luft vom Material)
  • Sobald das Teil installiert ist, wird das Silikon in die Schachtel gegossen, um die Abformung vorzunehmen.
  • Wenn das Silikon ausgehärtet ist, öffnen unsere Formenbauer die Holzkiste entlang der Verbindungsebene.
  • Nach dem vollständigen Öffnen der Silikonform wird der Stereo-Master vorsichtig entfernt, um eine Beschädigung des Silikons zu vermeiden.

– Schritt 3: Vervielfältigung vornehmen

  • Der für das Projekt verantwortliche Casting-Bediener schließt die Form sorgfältig von Hand ab, wobei kein Raum gelassen wird, der das Polyurethanmaterial, das bald in die Form eingespritzt wird, verlässt.
  • Er installiert es in seine Maschine, bereitet die beiden Materialien für ein separates Mischen vor und platziert sie in der Maschine in hoher Position.
  • Die Maschine wird geschlossen und evakuiert, während Material A (Isocyanat) und Material B (Polyol) gemischt werden. Die beiden Materialien werden unter Vakuum ineinander gebracht und dann durch Schwerkraft in die Silikonform gegossen.
  • Wenn Material aus allen entstehenden Lüftungsöffnungen austritt, wird die Luft in die Maschine zurückgeführt und die gefüllte Form wird für einige Minuten in einen heißen Ofen gestellt, bis sie aushärtet.
  • Sobald das Material hart ist, entformt der Gussbediener die Form und gibt das Formteil frei.

– Schritt 4: Fertigstellen

  • Der Projektpilot geht dann in die Entgratungsphase des Formteils über.
  • Er fügt die Einlagen oder Transfers hinzu (falls bestellt) und bringt jedes Element mit, das Ihren Spezifikationen entspricht.

Erklärung im Bild

https://www.youtube.com/watch?v=_6e1g9SiFNI