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Reaktionsspritzguss RIM

Einführung in das Reaktionsspritzgießen RIM

Das Reaktionsspritzgießen (engl. reaction injection molding (RIM)) ist ein Spritzgießverfahren, bei dem mehrere reaktive Komponenten, eventuell mit Füllstoffen, unter Druck innig vermischt werden, bevor sie in die Form gegeben werden, wo sie reagieren (Polymerisation, Vernetzung), um das fertige Objekt zu bilden.

Wie beim Vakuumgießen geht man von einem durch Stereolithografie erstellten Mastermodell aus, dann wird eine Form aus Epoxidharz oder Silikon hergestellt.

Diese Form wird dann mithilfe einer speziellen Maschine unter niedrigem Druck mit Polyurethanharz gefüllt.

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Die Vorteile dieser Produktionstechnologie

  • Das RIM-Reaktionsspritzgießen ist eine hervorragende Alternative zum Spritzgussverfahren für Serien von 30 bis 100 Stück. Die Qualität ist dort gleichwertig, mit einer großen Auswahl an technischen Harzen und Farben.

    Das Reaktionsspritzgießen kann starke, flexible und leichte Teile herstellen, die leicht lackiert werden können.

    Die Zykluszeit ist im Vergleich zu vakuumgegossenen Materialien schnell.

    Die in die Form eingespritzte Zweikomponentenmischung hat eine viel niedrigere Viskosität als geschmolzene thermoplastische Polymere, daher können große, leichte und dünnwandige Artikel erfolgreich mit RIM hergestellt werden. Diese weniger viskose Mischung erfordert auch weniger Spannkräfte, was zu einer kleineren Ausrüstung und einer geringeren Investition führt.

Materialien und Oberflächen des RIM-Formats

Bei Axis verwenden wir hauptsächlich PP und ein ABS-ähnliches Harz. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie einen bestimmten Bedarf haben.

Wir können uns bei Bedarf um die verschiedenen Endbearbeitungen kümmern:

  • Umspritzen oder Einsetzen von Metalleinsätzen ;
  • Realistische Oberflächenbeschaffenheit: glänzend, satiniert, gekörnt, durch Lackierung erzielt ;
  • EMF-Malerei.

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Was das RIM-Gießen betrifft, so wird es 2-3 Wochen dauern, um die Werkzeuge zu entwerfen, wobei 10-30 Stück pro Woche hergestellt werden. Das hängt von der Größe und Komplexität Ihres Projekts ab.

Die Untergruppen werden immer mit Ihren Kriterien für Funktionalität hergestellt. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Bedürfnisse bestmöglich zu evaluieren.

Wie funktioniert das?

Für die Herstellung von Werkstück(en) in RIM gibt es mehrere Schritte:
  • Schritt 1: Zunächst muss man ein Meistermodell oder Master in
    Stereolithographie
    .

    • Nachdem wir Ihre 3D-Datei erhalten haben, bearbeiten wir sie, um sie in Produktion zu geben, wobei wir sie je nach bestelltem Material schrumpfen oder nicht;
    • Das Meistermodell geht nach dem Stereolithografieverfahren in Produktion ;
    • Er wird gekocht, um gehärtet zu werden ;
    • Das 3D-Teil wird gereinigt, geschliffen und sandgestrahlt. Die notwendigen Endbearbeitungen werden von unseren Prototypenbauern vorgenommen, da der Abguss Strich für Strich das Aussehen seines Masters haben wird (Körnung, Transparenz, …);
    • Unsere Formenbauer kleben eine Markierung entlang der Nahtstelle, um das Öffnen der Silikonform zu erleichtern.
  • Schritt 2: Anfertigen der Form
    • Der Stereolithografie-Master wird in einer Holzkiste mithilfe eines Angusses (wiederverwendeter Anguss, damit das Material in den Hohlraum der Form fließen kann) und von Entlüftungsöffnungen (damit die Luft aus dem Material entweichen kann) zum Schweben gebracht;
    • Nach dem Einsetzen des Teils wird dann das Silikon oder Harz in die Schachtel gegossen, um den Abdruck zu nehmen;
    • Wenn das Silikon ausgehärtet ist, öffnen unsere Formenbauer die Holzkiste entlang der Nahtstelle ;
    • Nachdem die Silikonform vollständig geöffnet wurde, wird der Stereo-Master vorsichtig entfernt, um das Silikon nicht zu beschädigen.
  • Schritt 3: Anfertigung der Duplikate
    • Der Gießer, der das Projekt betreut, schließt die Form sorgfältig von Hand und vermeidet dabei jede Lücke, aus der das in die Form eingespritzte Material entweichen könnte;
    • Die beiden Teile des Polymers werden gemischt, in der Regel indem sie unter hohem Druck in einen Schlagmischer eingespritzt werden. Die Mischung wird dann unter einem niedrigeren Druck in die Form gespritzt. Die Mischung wird lange genug in der Form stehen gelassen, damit sie sich ausdehnt und reagiert ;
    • Sobald das Material hart ist, nimmt der Gießer das Teil aus der Form.

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere
unsere Seite, die unseren Maschinen gewidmet ist.

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