Coulée sous vide
Procédé de fabrication
A partir d'un maître modèle issu de stéréolithographie, on réalise un
moule silicone par copiage du modèle.
Le moule est ensuite rempli dans une machine spécifique avec de la
résine polyuréthane. La durée de vie de ces outillages peut aller de 10
à environ 30 pièces suivant finitions et complexités.
Plusieurs types de matériaux sont approchés tel que PC cristal, l'ABS,
le polypropylène, les polyamides chargés ou non, les caoutchoucs de 35 à
95 ShA. Certains de ces matériaux peuvent tenir à haute température
et être avionable
L'objectif
Cette technologie permet dans un délai court de 5 jours à 2 semaines
d'obtenir des petites séries représentatives de vos pièces définitives
Nos points forts
- Nous travaillons avec des résines techniques toujours avec le souci
d'approcher au mieux les caractéristiques de vos produits séries.
- Toutes nos pièces sont teintées masses
- Les pièces transparentes peuvent être bi ou tricolore et ne sont pas
revernies
- les sous-ensembles sont toujours réalisés avec vos critères de
fonctionnalité, jeu, affleurement, étanchéité ...
- Nous savons mouler des durites et des profils de joint complexes en
élastomère
- Nous savons surmouler deux matériaux différents
- Posage d'inserts, peinture CEM ...
Moyens de production
Une machine MCP 001 : 400 x 400 x 400
Une machine MCP 004 : 900 x 750 x 600
Une machine AXIS : 800 x 800 x 600
Une machine AXIS : 700 x 650 x 550
Caractéristiques matériaux
Panel de matériaux importants : fiches techniques détaillées
disponibles
sur demande .
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