05 55 06 17 17
axis@axishello.com
7-9 Rue de Chantecaille, 87220 Feytiat

La Coulée Sous Vide : une technologie pour créer vos prototypes

Impression 3D par Coulée Sous Vide :

Fabrication des prototypes 3d 

Les prototypes 3d issus de cette technologie proviennent de la création d’un moule silicone qui résulte d’un maître modèle réalisé en Stéréolithographie.

L’empreinte de l’outillage est ensuite remplie de résine Polyuréthane, à l’aide d’une machine spécifique de coulée sous vide.

La durée de vie de l’outillage peut aller de 6 à 30 pièces; elle dépend de la géométrie de vos pièces et du polymère utilisé.

Utilisations de la coulee sous vide

  • Pré-séries
  • Pièces 3d réalistes (aspect, couleur, matière, transparence…)

Matières de la coulee sous vide

  • Elastomère : de 35 à 95 Shore
  • Rigide : proche ABS, PA, PP, PC, PEHD
FICHE MATIERE

coulee sous vide Axis

Pour plus d’informations consulter la fiche matière jointe ou suivre ce lien

Coulee sous vide Axis MCP

MOYENS DE PRODUCTION (mm)

  • 2  MCP 5/01 : 400 x 400 x 400 mm

  • 1  MCP 4/01 : 400 x 400 x 400 mm
  • 1  MCP 003: 560 x 600 x 600 mm
  • 1  MCP 4/04 : 900 x 750 x 600 mm
  • 1  MCP 4/05 : 1 300 x 750 x 800 mm

Finitions de la coulee sous vide

  • Ébavurage complet des pièces et validation de montage
  • Finition Peinture

DÉLAI : un prototypages rapide grâce à la coulée sous vide

4 à 6 jours ouvrés pour les outillages, puis 2 à 3 pièces par jour ouvré

Nos points forts

  • Large panel de résines techniques
  • Moulages bi-matière souple/rigide
  • Surmoulage ou pose d’inserts métalliques
  • Pièces transparentes
  • La grande majorité de ces matériaux peut être teintée dans la masse (mono ou multi couleurs)
  • Etat de surface réaliste : brillant, satiné, grainé, dépoli…
  • Peinture CEM
  • Dans le cas de sous-ensembles, nous assurons la fonctionnalité et l’assemblage

Les avantages de la coulée sous vide

  • Possibilité d’utiliser des matières souples, transparentes, rigides, avec des caractéristiques mécaniques et thermiques se rapprochant des matériaux utilisés en série
  • Finition
  • Possibilité de surmoulage et d’ajout d’inserts
  • Pièce 3d teintée dans la masse

prototypage coule sous vide axis limogesDSC02316-1-min-1

 

 

 

 

 

La coulée sous vide comment ça marche?

 Pour la réalisation de pièce(s) en coulée sous vide ou duplication il y a plusieurs étapes :
  • Etape 1 : Dans un premier temps il faut réaliser un maître modèle ou master en Stéréolithographie. Pour plus de détail sur le procédé de fabrication de cette pièce 3d, consultez la page « Comment ça marche? » de la Stéréolithographie.
    • Après réception de votre fichier 3D, nous le traitons, le programmons pour le lancer en production tout en lui appliquant ou non un retrait selon la matière commandée.
    • Le maître modèle est lancé en production suivant le procédé de la Stéréolithographie
    • Il est cuit pour être durci.
    • La pièce 3d est nettoyée, poncée, sablée. Les finitions nécessaires sont apportées par nos prototypistes, car le moulage aura trait pour trait l’apparence de son master (grainage, transparence, …).
    • Nos moulistes collent un repère le long du plan de joint pour faciliter l’ouverture du moule silicone.
  • Etape 2 : Réalisation du moule
    • Le master en Stéréolithographie est installé en lévitation dans une boite en bois à l’aide d’une carotte (carotte d’alimentation recyclée, ce qui permettra à la matière de circuler dans la cavité du moule) et d’évents ( permettant de faire évacuer l’air de la matière)
    • Une fois la pièce installée, le silicone est alors versé dans la boîte pour prendre l’empreinte.
    • Quand le silicone a durci, nos moulistes ouvrent la boîte en bois le long du plan de joint.
    • Après l’ouverture intégrale du moule silicone, le master en Stéréo est retiré délicatement pour ne pas endommager le silicone.
  • Etape 3 : Réalisation de la duplication
    • L’opérateur de coulée chargé du projet referme soigneusement le moule manuellement, tout en évitant de laisser le moindre espace risquant de laisser échapper la matière Polyuréthane prochainement injectée dans le moule.
    • Il l’installe dans sa machine, prépare les deux matières à mélanger séparément et les place dans la machine en position haute.
    • La machine est fermée, et mise sous vide tout en mélangeant la matière A (isocyanate) et la matière B (polyol). Les deux matières sont incorporées l’une dans l’autre sous vide puis versées dans le moule silicone grâce à la gravité.
    • Quand de la matière ressort par tous les évents créés, l’air est remis dans la machine, et le moule rempli est placé dans une étuve au chaud pendant plusieurs minutes en attendant qu’elle se durcisse.
    • Une fois la matière dure, l’opérateur de coulée démoule le moule et sort le moulage.
  • Etape 4 : Finition
    • Le pilote projet passe alors à l’étape d’ébavurage du moulage.
    • Il pose les inserts ou les transferts (si commandés), et apporte tout élément correspondant à votre cahier des charges.

 La coulée sous vide en vidéo chez Axis