Coulée sous vide

Notre impression 3D par Coulée sous vide :

 

PROCÉDÉ DE FABRICATION DES PROTOTYPES

Les prototypes issus de cette technologie proviennent de la création d’un moule silicone qui résulte d’un maître modèle réalisé en Stéréolithographie.

L’empreinte de l’outillage est ensuite remplie de résine Polyuréthane, à l’aide d’une machine spécifique de coulée sous vide.

La durée de vie de l’outillage peut aller de 6 à 30 pièces; elle dépend de la géométrie de vos pièces et du polymère utilisé.

UTILISATIONS

  • Pré-séries
  • Pièces réalistes (aspect, couleur, matière, transparence…)

FINITIONS

  • Ébavurage complet des pièces et validation de montage
  • Finition Peinture

MATIÈRES

  • Elastomère : de 35 à 95 Shore
  • Rigide : proche ABS, PA, PP, PC, PEHD

Pour plus d’informations consulter la fiche matière jointe ou suivre ce lien

DÉLAI 

4 à 6 jours ouvrés pour les outillages, puis 2 à 3 pièces par jour ouvré

NOS POINTS FORTS

  • Large panel de résines techniques
  • Moulages bi-matière souple/rigide
  • Surmoulage ou pose d’inserts métalliques
  • Pièces transparentes
  • La grande majorité de ces matériaux peut être teintée dans la masse (mono ou multi couleurs)
  • Etat de surface réaliste : brillant, satiné, grainé, dépoli…
  • Peinture CEM
  • Dans le cas de sous-ensembles, nous assurons la fonctionnalité et l’assemblage

AVANTAGES

  • Possibilité d’utiliser des matières souples, transparentes, rigides, avec des caractéristiques mécaniques et thermiques se rapprochant des matériaux utilisés en série
  • Finition
  • Possibilité de surmoulage et d’ajout d’inserts
  • Pièce teintée dans la masse

MOYENS DE PRODUCTION (mm)

  • 3 machines MCP 001 : 400 x 400 x 400
  • 1 machine MCP 003: 560 x 650 x 600
  • 1 machine MCP 004 : 900 x 750 x 600

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FICHE(S) MATIÈRE(S)