Coulée sous vide

Notre impression 3D par Coulée sous vide :

 

PROCÉDÉ DE FABRICATION DES PROTOTYPES

Les prototypes issus de cette technologie proviennent de la création d’un moule silicone qui résulte d’un maître modèle réalisé en Stéréolithographie.

L’empreinte de l’outillage est ensuite remplie de résine Polyuréthane, à l’aide d’une machine spécifique de coulée sous vide.

La durée de vie de l’outillage peut aller de 6 à 30 pièces; elle dépend de la géométrie de vos pièces et du polymère utilisé.

UTILISATIONS

Pré-séries

Pièces réalistes (aspect, couleur, matière, transparence…)

FINITIONS

Ébavurage complet des pièces et validation de montage

Finition Peinture

MATIÈRES

Elastomère : de 35 à 95 Shore

Rigide : proche ABS, PA, PP, PC, PEHD

DÉLAI 

4 à 6 jours ouvrés pour les outillages, puis 2 à 3 pièces par jour ouvré

NOS POINTS FORTS

Large panel de résines techniques

Moulages bi-matière souple/rigide

Surmoulage ou pose d’inserts métalliques

Pièces transparentes

La grande majorité de ces matériaux peut être teintée dans la masse (mono ou multi couleurs)

Etat de surface réaliste : brillant, satiné, grainé, dépoli…

Peinture CEM

Dans le cas de sous-ensembles, nous assurons la fonctionnalité et l’assemblage

AVANTAGES

Possibilité d’utiliser des matières souples, transparentes, rigides, avec des caractéristiques mécaniques et thermiques se rapprochant des matériaux utilisés en série

Finition

Possibilité de surmoulage et d’ajout d’inserts

Pièce teintée dans la masse

INCONVÉNIENTS

Durée de vie du moule

Utilisation de résine Polyuréthane

MOYENS DE PRODUCTION (mm)

3 machines MCP 001 : 400 x 400 x 400
1 machine MCP 004 : 900 x 750 x 600

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FICHE(S) MATIÈRE(S)